bilaplastikleburan memenuhi rongga acuan, jika suhu pinggir utama dua atau lebih leburan tidak betul-betul sama apabila ia bertemu, leburan ini tidak boleh bercantum sepenuhnya, dan alur linear akan dijana pada titik penggabungan, dengan itu membentuk garis kimpalan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-14.
Rajah 3-14 Diagram skematik pembentukan garisan kimpalan
Punca dan penyelesaian untuk talian kimpalan adalah seperti berikut:
Suhu cair terlalu rendah
Suhu cair-rendah mempunyai ciri aliran yang lemah dan terdedah kepada garis kimpalan. Jika garisan kimpalan muncul pada permukaan dalam dan luar bahagian plastik di lokasi yang sama, ia selalunya disebabkan oleh kimpalan yang lemah disebabkan oleh suhu cair yang terlalu rendah. Untuk mengatasinya, suhu tong dan muncung boleh dinaikkan dengan sewajarnya, atau kitaran suntikan boleh dilanjutkan untuk menaikkan suhu cair. Pada masa yang sama, kadar aliran air penyejuk dalam acuan harus dikawal untuk meningkatkan suhu acuan dengan sewajarnya. Secara amnya, kekuatan pada talian kimpalan adalah lemah. Pemanasan tempatan kawasan yang sepadan dalam acuan di mana garis kimpalan berlaku boleh meningkatkan suhu tempatan kawasan kimpalan dan dengan itu meningkatkan kekuatannya. Jika proses pengacuan suhu rendah-diperlukan kerana keperluan khas, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan ciri aliran cair. Sebilangan kecil pelincir juga boleh ditambah kepada perumusan bahan mentah untuk memperbaiki sifat aliran cair.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-17, reka bentuk get dengan aliran cawangan yang lebih sedikit harus digunakan sebaik mungkin dan lokasi get harus dipilih dengan teliti untuk mengelakkan kelajuan pengisian yang tidak konsisten dan gangguan dalam aliran bahan. Suapan mata-tunggal hendaklah digunakan apabila boleh. Untuk mengelakkan garisan kimpalan daripada terbentuk apabila cair suhu rendah memasuki rongga acuan, telaga slug sejuk boleh disediakan di dalam acuan sambil meningkatkan suhu acuan pada masa yang sama.
pengaliran acuan yang lemah
Mula-mula, periksa sama ada lubang acuan tersumbat oleh bahan cair pejal atau objek lain, dan semak objek asing di pintu pagar. Jika titik pengkarbonan masih muncul selepas membersihkan penyumbatan, tambahkan bolong di tempat pengumpulan bahan acuan. Sebagai alternatif, anda boleh mempercepatkan aliran bahan dengan meletakkan semula pintu, mengurangkan daya pengapit dengan sewajarnya, atau meningkatkan kelegaan pengudaraan. Dari segi proses pengacuan suntikan, langkah tambahan seperti menurunkan bahan dan suhu acuan, memendekkan-masa suntikan tekanan tinggi dan mengurangkan tekanan suntikan boleh diambil.
Penggunaan ejen pelepas yang tidak betul
Dalam pengacuan suntikan, sejumlah kecil agen pelepas acuan biasanya digunakan secara sama rata hanya pada kawasan yang sukar dirobohkan, seperti benang. Pada dasarnya, jumlah agen pelepas acuan yang digunakan harus diminimumkan.
Bahagian plastik mempunyai reka bentuk struktur yang tidak munasabah
Bahagian plastik dengan dinding yang terlalu nipis, variasi ketara dalam ketebalan dinding, atau terlalu banyak sisipan semuanya boleh menyebabkan kimpalan cair yang lemah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-18.
Apabila mereka bentuk bentuk dan struktur bahagian plastik, pastikan bahagian paling nipis lebih besar daripada ketebalan dinding minimum yang dibenarkan semasa pengacuan. Tambahan pula, kurangkan penggunaan sisipan dan berusaha untuk ketebalan dinding yang lebih seragam.
Rajah 3-18 Contoh kesan ketebalan dinding bahagian plastik pada garisan kimpalan
Sebab lain
Kelembapan yang tinggi atau kandungan meruap dalam bahan mentah plastik, kesan minyak yang tidak dibersihkan dalam acuan, bahan sejuk dalam rongga acuan atau pengagihan pengisi gentian yang tidak sekata dalam cair, reka bentuk sistem penyejukan acuan yang tidak munasabah, penyejukan cair yang terlalu cepat, suhu sisipan yang terlalu rendah, orifis muncung yang terlalu kecil atau mesin suntikan yang tidak mencukupi, kapasiti pengacuan mesin suntikan yang tidak mencukupi, dan kapasiti pengacuan mesin suntikan yang tidak mencukupi. tong semua boleh membawa kepada pelbagai darjah kohesi lebur yang lemah dan garisan kimpalan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-19. Oleh itu, semasa pengeluaran, langkah-langkah yang disasarkan perlu diambil untuk menangani situasi yang berbeza, seperti mengeringkan bahan mentah, membersihkan acuan secara berkala, menukar saiz dan lokasi saluran penyejukan acuan, mengawal kadar aliran air penyejuk, meningkatkan suhu sisipan, menggunakan muncung diameter yang lebih besar, dan menggunakan mesin pengacuan suntikan yang lebih besar.
Rajah 3-19 Talian kimpalan yang terbentuk daripada gabungan leburan
Contoh dunia-sebenar
Perbezaan warna yang besar pada kedua-dua belah garisan kimpalan disebabkan oleh suhu acuan yang terlalu rendah:
Semasa pengacuan suntikan, kawasan pengisian pintu yang berbeza dalam acuan sangat berbeza-beza, mengakibatkan perbezaan ketara dalam kelajuan aliran cair apabila ia bertemu. Jika suhu acuan terlalu rendah, pinggir utama cair-alir yang lebih perlahan akan menyejuk secara berlebihan, menyebabkan terlalu banyak gam sejuk dalam lapisan pejal. Lapisan pejal ini mungkin dimampatkan atau ditolak dan ditarik, menghasilkan kesan kabur. Akibatnya, perbezaan warna yang besar akan muncul pada kedua-dua belah bahagian plastik, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
