★Tekanan dalam rongga acuan semasa pengacuan suntikan
Apabila menetapkanpengacuan suntikanparameter proses, prosedur berikut biasanya diikuti, dan perhatian harus diberikan kepada perkara utama yang sepadan.
Proses umum dan perkara utama untuk menetapkan parameter proses
Tetapkan suhu pemplastikan
① Jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak cair sepenuhnya atau mungkin mengalami kesukaran mengalir;
② Jika suhu lebur terlalu tinggi, plastik akan merosot;
③ Dapatkan suhu lebur dan acuan yang tepat daripada pembekal plastik;
④ Tong mempunyai 3-5 zon pemanasan, dengan zon yang paling hampir dengan corong mempunyai suhu paling rendah, secara beransur-ansur meningkat selepas itu. Pemanas di muncung mesti memastikan konsistensi suhu;
⑤ Suhu lebur sebenar biasanya lebih tinggi daripada nilai set pemanas, terutamanya disebabkan oleh pengaruh tekanan belakang dan haba geseran yang dihasilkan oleh putaran skru;
Termometer kuar boleh mengukur suhu cair sebenar.
Tetapkan suhu acuan
①Dapatkan nilai suhu acuan yang disyorkan daripada pembekal plastik;
②) Suhu acuan boleh diukur dengan termometer;
③ Suhu penyejuk hendaklah ditetapkan 10-20 darjah lebih rendah daripada suhu acuan;
④ Jika suhu acuan adalah 40-50 darjah atau lebih tinggi, pertimbangkan untuk memasang plat penebat di antara acuan dan plat pengunci;
⑤ Suhu acuan yang lebih tinggi kadangkala diperlukan untuk meningkatkan kualiti permukaan bahagian.
Tetapkan titik akhir suntikan skru.
Titik akhir suntikan ialah kedudukan skru apabila beralih dari peringkat pengisian ke peringkat pegangan, seperti ditunjukkan dalam Rajah 2-15. Jika pengisi tidak mencukupi, tanda pengecutan mungkin muncul pada permukaan produk. Secara amnya, ketebalan pengisi ditetapkan kepada 5-10 mm. Pengalaman menunjukkan bahawa menetapkan titik akhir suntikan untuk mengisi 2/3 rongga acuan dalam langkah ini boleh mengelakkan kerosakan pada mesin pengacuan suntikan dan acuan.
Rajah 2-15 menunjukkan tetapan titik akhir suntikan skru.
Tetapkan kelajuan skru
① Tetapkan kelajuan skru yang diperlukan untuk plastik plastik;
②Proses pemplastikan tidak boleh memanjangkan keseluruhan masa kitaran. Jika ia berlaku, kelajuan perlu ditingkatkan.
③ Kelajuan skru yang ideal ialah kelajuan minimum yang tidak memanjangkan masa kitaran.
(5) Tetapkan nilai tekanan belakang
① Tekanan belakang yang disyorkan ialah 5~10MPa;
② Tekanan belakang yang terlalu rendah akan mengakibatkan produk tidak konsisten;
③ Meningkatkan tekanan belakang meningkatkan haba geseran dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk pemplastikan:
④ Menggunakan tekanan bahagian bawah belakang meningkatkan masa bahan kekal di dalam tong.
Tetapkan nilai tekanan suntikan
① Menetapkan tekanan suntikan kepada nilai maksimum mesin pengacuan suntikan bertujuan untuk menggunakan kelajuan suntikan mesin dengan lebih baik, jadi tetapan tekanan tidak akan mengehadkan kelajuan suntikan;
② Tekanan akan beralih ke peringkat tekanan pegangan sebelum acuan diisi sepenuhnya, sekali gus mengelakkan kerosakan pada acuan.
Tetapkan nilai tekanan pegangan awal.
① Menetapkan tekanan penahan kepada 0.1 MPa akan menghentikan skru apabila ia mencapai titik akhir suntikan, sekali gus mengelakkan kerosakan pada mesin pengacuan suntikan dan acuan;
② Tekanan pegangan akan meningkat secara beransur-ansur sehingga mencapai nilai yang ditetapkan.
Tetapkan kelajuan suntikan kepada nilai maksimum mesin pengacuan suntikan
(1) Menggunakan kelajuan suntikan maksimum akan menghasilkan rintangan aliran yang lebih rendah, panjang aliran yang lebih panjang, dan kekuatan talian kimpalan yang lebih kuat. Walau bagaimanapun, ini memerlukan pemasangan lubang pengudaraan. Pembuangan yang lemah akan memerangkap udara, mewujudkan suhu dan tekanan yang sangat tinggi dalam rongga acuan, yang membawa kepada kesan terbakar, kemerosotan bahan dan tangkapan pendek.
② Kenal pasti lokasi talian kimpalan dan udara terperangkap. Sistem pengudaraan-yang direka dengan baik harus dilaksanakan untuk mengelakkan atau meminimumkan kecacatan yang disebabkan oleh udara terperangkap.
③ Pembersihan tetap permukaan acuan dan kemudahan pengudaraan juga perlu, terutamanya untuk bahan ABS/PVC.
Tetapkan masa penahanan tekanan
① Masa pegangan yang ideal ialah minimum masa pemejalan pintu dan masa pemejalan bahagian;
② Masa pemejalan pintu dan masa pemejalan bahagian boleh dikira atau dianggarkan;
③ Untuk ujian pertama, masa pengisian acuan boleh diramalkan menggunakan perisian CAE, dan masa penahanan boleh ditetapkan kepada 10 kali masa pengisian acuan ini.
Tetapkan masa bertenang yang mencukupi.
① Masa penyejukan boleh dianggarkan atau dikira, termasuk masa penahanan dan masa penyejukan berterusan;
② Pada mulanya, masa penyejukan berterusan boleh dianggarkan sebagai 10 kali ganda masa suntikan. Sebagai contoh, jika masa suntikan yang diramalkan ialah 0.85s, maka masa penahanan ialah 8.5s, dan masa penyejukan tambahan ialah 8.5s. Ini memastikan bahagian dan sistem pelari dipulihkan sepenuhnya untuk pembongkaran.
Tetapkan masa pembukaan acuan
Secara amnya, masa pembukaan acuan ditetapkan kepada 2-5 saat, termasuk proses pembukaan acuan, pembongkaran dan penutupan acuan. Kitaran pengeluaran ialah jumlah masa suntikan, masa tekanan menahan, masa penyejukan berterusan, dan masa pembukaan acuan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-16.
Tingkatkan jumlah suntikan secara beransur-ansur sehingga mencapai 95% daripada isipadu rongga
① Perisian CAE boleh mengukur berat bahagian plastik dan pintu/pelari. Dengan maklumat ini, bersama dengan diameter skru atau diameter dalam tong yang diketahui, isipadu suntikan dan kedudukan permulaan suntikan untuk setiap suntikan boleh dianggarkan.
② Oleh itu, hanya 2/3 daripada acuan diisi, dan tekanan penahan ditetapkan kepada 0 MPa. Dengan cara ini, pengisian berhenti apabila skru mencapai titik akhir suntikan, melindungi acuan. Seterusnya, pengisian ditambah 5%–10% setiap langkah sehingga acuan penuh 95%.
③ Untuk mengelakkan plastik daripada terliur dari muncung, injap keselamatan mampatan digunakan. Sejurus selepas skru selesai berputar, ia menarik balik beberapa milimeter untuk melepaskan tekanan belakang yang terbina semasa peringkat pemplastikan.
Tukar kepada operasi automatik
Untuk mencapai kestabilan dalam pemprosesan, perlu beralih kepada mod operasi automatik.
Tetapkan pukulan pembukaan acuan
Tetapan lejang pembukaan acuan termasuk ketinggian teras, ketinggian produk dan ruang simpanan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-17. Strok pembukaan acuan harus diminimumkan. Setiap kali acuan dibuka, kelajuan awal harus rendah, kemudian meningkat, dan akhirnya menurun lagi pada penghujungnya. Urutan penutupan acuan adalah serupa dengan urutan pembukaan acuan, iaitu, lambat-cepat-lambat.
Tetapkan lejang demolding, kedudukan permulaan dan kelajuan
Pertama, hapuskan semua gelinciran; lejang ejektor maksimum adalah sama dengan ketinggian teras. Jika mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem ejektor hidraulik, kedudukan awal hendaklah ditetapkan supaya bahagian itu boleh dikeluarkan sepenuhnya daripada acuan tetap. Apabila kelajuan lonjakan menyamai kelajuan pembukaan acuan, bahagian itu kekal pada bahagian acuan tetap.
Tetapkan isipadu suntikan untuk mengisi 99% isipadu cair dalam rongga acuan
Apabila proses ditetapkan (menghasilkan bahagian yang sama setiap kali), laraskan kedudukan titik akhir suntikan untuk mengisi 99% rongga, supaya dapat menggunakan sepenuhnya kelajuan suntikan maksimum.
Meningkatkan Tekanan Penahanan Secara Berperingkat
① Naikkan nilai tekanan penahanan secara beransur-ansur, tambahkannya kira-kira 10 MPa setiap kali. Sekiranya rongga acuan tidak diisi sepenuhnya, jumlah suntikan perlu ditingkatkan.
② Pilih nilai tekanan terendah yang boleh diterima. Ini meminimumkan tekanan dalaman produk, menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pengeluaran. Tekanan pegangan yang lebih tinggi membawa kepada tekanan dalaman yang tinggi, yang boleh menyebabkan bahagian tersebut melengkung. Tegasan dalaman boleh dilepaskan dengan menyepuhlindapkan produk ke bawah suhu herotan haba 10 darjah.
③ Jika bahan pelapik telah digunakan, peringkat akhir tekanan pegangan akan menjadi tidak berkesan. Ini memerlukan menukar titik permulaan suntikan untuk meningkatkan jumlah suntikan.
④ Tekanan hidraulik silinder hidraulik boleh dibaca daripada tolok tekanan mesin pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, tekanan suntikan di hadapan skru adalah lebih penting. Untuk mengira tekanan suntikan, tekanan hidraulik perlu didarab dengan faktor penukaran. Faktor penukaran biasanya boleh didapati di bahagian suntikan mesin pengacuan suntikan atau dalam manual pengguna. Faktor penukaran biasanya 10–15.
Dapatkan masa pegangan yang paling singkat
① Cara paling mudah untuk mendapatkan masa pegangan terpendek adalah dengan memulakan dengan menetapkan masa pegangan yang agak lama dan kemudian mengurangkannya secara beransur-ansur
sehingga tanda pengecutan muncul.
② Jika dimensi bahagian agak stabil, masa pegangan yang lebih tepat boleh diperoleh menggunakan Rajah 2-18. Berdasarkan hubungan antara kualiti produk dan masa pegangan dalam rajah, masa pemejalan pintu atau produk boleh ditentukan. Sebagai contoh, selepas langkah 9, masa pegangan tidak mempunyai kesan ke atas kualiti bahagian; ini adalah masa pegangan yang paling singkat.
Mencapai masa bertenang berterusan yang paling singkat
Kurangkan masa penyejukan berterusan sehingga suhu permukaan maksimum bahagian mencapai suhu herotan haba bahan. Suhu herotan haba boleh didapati dalam buku panduan bahan plastik yang disediakan oleh pembekal.
Semasa proses di atas, jika ia adalah pelancaran produk baharu dan nilai parameter proses tidak pasti, perkara berikut perlu diberi perhatian:
① Suhu: Tetapkan suhu plastik terlalu rendah (untuk mengelakkan penguraian) dan suhu acuan terlalu tinggi.
② Tekanan: Mulakan dengan tekanan suntikan yang lebih rendah, tekanan penahan dan tekanan belakang (untuk mengelakkan pengisian berlebihan dan kerosakan pada acuan dan mesin).
③ Daya pengapit: Mulakan dengan daya yang lebih tinggi (untuk mengelakkan limpahan).
④ Kelajuan: Mulakan dengan kelajuan suntikan yang lebih perlahan (untuk mengelakkan pengisian berlebihan); mulakan dengan kelajuan skru sedikit lebih perlahan; mulakan dengan kelajuan pembukaan dan penutupan acuan yang lebih perlahan (untuk mengelakkan kerosakan acuan); mulakan dengan strok pemeteran yang lebih pendek (untuk mengelakkan pengisian berlebihan).
⑤ Masa: Mulakan dengan masa penahanan suntikan yang lebih lama (untuk mengesahkan pengedap pintu); mulakan dengan masa penyejukan yang lebih lama.