Apakah proses penyemperitan plastik?
Prinsip penyemperitan plastik terutamanya melibatkan proses pemanasan, penyampaian, pemadatan, pencairan dan pengplastikan bahan mentah plastik, dan penyemperitan dan penyejukannya melalui kepala die melalui tujahan skru.
Extruder terutamanya terdiri daripada skru, tong, sistem pemanasan dan penyejukan, sistem penghantaran kotak gear, dan peranti kawalan. Reka bentuk skru biasanya dibahagikan kepada tiga peringkat: peringkat lebur, peringkat plasticizing, dan peringkat mampatan, dan reka bentuk bahagian ini secara langsung mempengaruhi kualiti dan output produk tersemperit. Semasa proses penyemperitan, plastik diangkut, dimampatkan, dicairkan dan diplastikan antara skru berputar dan tong, dan diproses menjadi bentuk melalui kepala mesin. Apabila extruder dilengkapi dengan mesin tambahan yang berbeza, ia boleh menghasilkan paip, bar, kepingan, filem, monofilamen, dan pelbagai bentuk bahan tidak teratur.
Prinsip kerja extruder adalah berdasarkan bahan pepejal yang ditambah dari corong, dan di bawah tindakan skru berputar, ia disampaikan dan dipadatkan ke hadapan melalui geseran antara dinding dalam tong dan permukaan skru. Dalam proses ini, bahan secara beransur-ansur beralih dari keadaan pepejal kepada keadaan cair dan terus diangkut ke hadapan skru. Ia memasuki kepala mesin untuk membentuk melalui skrin penapis dan plat pembahagi.
Kaedah penyemperitan penyemperit secara amnya merujuk kepada plastik cair pada suhu tinggi sekitar 200 darjah, dan plastik cair membentuk bentuk yang diingini apabila melalui acuan. Pengacuan penyemperitan memerlukan pemahaman yang mendalam tentang sifat plastik dan pengalaman yang kaya dalam reka bentuk acuan, menjadikannya kaedah pengacuan yang menuntut secara teknikal.
Di samping itu, skru penyemperit sebenarnya adalah permukaan condong atau cerun, dililit di sekeliling lapisan tengah, dengan tujuan meningkatkan tekanan untuk mengatasi rintangan yang lebih besar. Plastik boleh extrud adalah termoplastik - ia cair apabila dipanaskan dan pepejal semula apabila disejukkan. Haba untuk plastik cair terutamanya datang daripada pemanasan awal suapan dan pemanas silinder/acuan, tetapi tenaga input motor - haba geseran yang dijana dalam silinder apabila motor mengatasi rintangan cair likat untuk memutar skru - adalah sumber haba yang paling penting untuk semua plastik.
