Masalah dan penyelesaian biasa dalam pemprosesan penyemperitan TPE:
1. Permukaan produk yang terbentuk adalah kasar
Permukaan produk yang terbentuk tidak licin dan mempunyai keadaan kasar (permukaan berlubang), biasanya disebabkan oleh pemplastikan yang lemah. Sebagai langkah balas, tidak perlu dikatakan untuk memilih mesin pengacuan yang sesuai, tetapi mengoptimumkan keadaan pengacuan seperti menetapkan suhu, kelajuan skru dan jenis skrin penapis juga sangat penting. Di samping itu, penggunaan kaedah suhu tinggi dan mesh halus (penapis) juga boleh meningkatkan kecekapan pemplastikan.
Dalam TPE elastomer termoplastik, beberapa gred sudah mengandungi sejumlah besar komponen atau pengisi yang menyerap lembapan, jadi perlu mengeringkannya sebelum dibentuk. Apabila membentuk tanpa pengeringan, masalah seperti berbuih dan permukaan kasar mungkin berlaku.
2. Penskalaan
Penskalaan ialah sedimen yang terkumpul di pinggir mulut semasa pengacuan penyemperitan, dan komponennya sama ada daripada bahan tersemperit atau daripada bahan tambahan khas. Sebagai langkah balas, mengurangkan jumlah pelincir secara berkesan dapat meningkatkan ciri-ciri bahan, kerana penambahan pelincir yang berlebihan itu sendiri adalah salah satu faktor yang menyebabkan penskalaan. Kaedah sapuan Teflon pada bentuk mulut juga boleh mengurangkan pembentukan kerak. Selain itu, bahan lembap harus dielakkan.
3. Isipadu penyemperitan yang tidak stabil
Turun naik isipadu penyemperitan adalah fenomena yang tidak stabil. Turun naik takat lebur dalam bahagian suapan atau mampatan skru adalah sebab utama ketidakstabilan, dan magnitud dan kitaran turun naik penyemperitan adalah tidak teratur. Fenomena ini boleh dikaitkan dengan bentuk dan keadaan penyemperitan skru yang tidak sesuai untuk bahan, jadi perlu melaraskan keadaan penyemperitan dan menggantikan skru dengan bentuk yang berbeza.
Dalam kes turun naik suhu yang besar dalam extruder, ketidakstabilan aliran bahan dalam extruder juga merupakan salah satu sebab untuk masalah ini. Selain itu, gelinciran antara skru dan bahan berbutir pada kedudukan penyusuan juga boleh menyebabkan penyemperitan yang tidak stabil. Dengan menggunakan pengering corong untuk memanaskan bahan berbutir, suhu tong bawah corong boleh dipertingkatkan.
4. Ubah bentuk
Pengacuan penyemperitan TPE biasanya dilakukan dari bentuk mulut dan disejukkan melalui tangki air. Jika produk yang terbentuk tidak boleh disejukkan secara seragam pada masa ini, ia sangat terdedah kepada ubah bentuk. Terutamanya untuk produk acuan dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan dimensi tinggi, perlu menggunakan alat penentukuran atau pengesanan penyejukan. Selain itu, ubah bentuk juga cenderung berlaku semasa proses penyemperitan berbilang lapisan disebabkan oleh kadar pengecutan yang berbeza bagi bahan komposit.
5. Belang
Produk tersemperit kadangkala mempunyai parut atau tanda berjalur di kawasan yang sama. Pada ketika ini, adalah perlu untuk memeriksa atau mengesahkan sama ada terdapat tanda-tanda kerosakan, kotoran, kerak dan sebagainya pada bentuk mulut. Kedua, membersihkan atau menghapuskan najis semasa penggantian bahan juga merupakan salah satu punca masalah ini. Di samping itu, bahan yang lemah lebur di persimpangan bentuk mulut juga boleh dengan mudah menyebabkan berlakunya fenomena jalur.
Masalah dan penyelesaian biasa yang berkaitan dengan pemprosesan penyemperitan TPE yang dinyatakan di atas telah dikongsi dengan semua orang di sini. Keabnormalan pengeluaran dan pemprosesan yang biasanya berlaku boleh disemak, diselaraskan dan dihapuskan dengan melaraskan parameter proses. Beberapa keabnormalan juga boleh diselesaikan dari perspektif bahan mentah TPE.
