Warpage merujuk kepada percanggahan antara bentuk abahagian plastikdan keperluan lukisan, seperti yang ditunjukkan dalam imej di bawah; ia juga dipanggil ubah bentuk.Warpage biasanya disebabkan oleh pengecutan tidak sekata bahagian plastik, tetapi tidak termasuk ubah bentuk yang disebabkan semasa demolding.
Berikut adalah beberapa sebab yang menyebabkan bahagian plastik melengkung selepas acuan dan penyelesaian yang sepadan.
① Orientasi molekul tidak sekata, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-36. Untuk meminimumkan ledingan yang disebabkan oleh perbezaan dalam orientasi molekul, keadaan harus diwujudkan untuk mengurangkan orientasi aliran atau tegasan orientasi. Kaedah yang berkesan ialah menurunkan suhu cair dan suhu acuan.
Apabila menggunakan kaedah ini, lebih baik menggabungkannya dengan rawatan haba bahagian plastik; jika tidak, kesan mengurangkan perbezaan orientasi molekul selalunya bersifat sementara. Kaedah rawatan haba adalah: selepas demolding, letakkan bahagian plastik pada suhu yang agak tinggi untuk tempoh masa tertentu, kemudian perlahan-lahan sejukkan ke suhu bilik. Ini sebahagian besarnya boleh menghapuskan tekanan orientasi dalam bahagian plastik.
Rajah 3-36 menunjukkan bagaimana orientasi molekul yang tidak sekata membawa kepada meledingkan bahagian plastik.
② Penyejukan yang tidak betul. Penyejukan yang tidak betul semasa proses pengacuan boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian plastik dengan mudah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-37. Apabila mereka bentuk struktur bahagian plastik, ketebalan keratan rentas setiap bahagian hendaklah seragam yang mungkin. Bahagian plastik mesti mempunyai masa penyejukan dan penetapan yang mencukupi dalam acuan.
Untuk reka bentuk sistem penyejukan acuan, perhatian harus diberikan untuk meletakkan paip penyejuk di kawasan yang suhunya mudah dinaikkan dan haba tertumpu. Bagi kawasan yang agak sejuk, penyejukan perlahan perlu dilaksanakan sebaik mungkin untuk memastikan penyejukan sekata semua bahagian bahagian plastik.
Rajah 3-37 Contoh ubah bentuk bahagian plastik yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak betul
③ Reka bentuk sistem gating acuan yang tidak mencukupi. Apabila menentukan lokasi pintu gerbang, leburan tidak seharusnya memberi kesan langsung kepada teras; daya pada kedua-dua belah teras hendaklah sekata. Untuk bahagian plastik segi empat tepat atau rata yang besar, apabila menggunakan bahan plastik berorientasikan molekul dengan pengecutan tinggi,-pintu filem nipis atau-pintu mata berbilang hendaklah digunakan dan pintu tepi hendaklah dielakkan sebanyak mungkin. Untuk bahagian plastik-berbentuk gelang, pagar cakera atau pagar jejari hendaklah digunakan dan pagar sisi atau pagar titik hendaklah dielakkan sebanyak mungkin. Untuk bahagian plastik-berbentuk cangkang, pagar terus hendaklah digunakan dan pagar sisi hendaklah dielakkan sebaik mungkin.
④ Reka bentuk sistem pembongkaran acuan dan pengudaraan yang tidak mencukupi. Dalam reka bentuk acuan, sudut draf, kedudukan pin ejector dan nombor hendaklah direka bentuk dengan munasabah untuk meningkatkan kekuatan acuan dan ketepatan kedudukan. Untuk acuan bersaiz kecil dan sederhana-, acuan anti-boleh direka bentuk dan dihasilkan mengikut peraturan meledingkan. Dalam operasi acuan, kelajuan lentingan atau lejang lemparan hendaklah diperlahankan dengan sewajarnya.
⑤ Tetapan proses yang tidak betul. Manifestasi khusus termasuk: acuan dan suhu tong yang terlalu tinggi; tekanan suntikan atau kelajuan suntikan yang terlalu tinggi; masa penahanan yang terlalu lama atau masa penyejukan yang tidak mencukupi. Parameter proses yang sepadan hendaklah diselaraskan mengikut situasi tertentu.
Struktur bahagian yang tidak munasabah, seperti: ketebalan dinding tidak sekata, perubahan mendadak, atau dinding yang terlalu nipis; reka bentuk produk yang tidak betul tanpa mengukuhkan struktur untuk mengekang ubah bentuk.
Mengenai bahan mentah: Pigmen Phthalocyanine boleh menjejaskan kehabluran polietilena, yang membawa kepada ubah bentuk produk; menggunakan gabungan tetulang dan pengisi serbuk dengan berkesan boleh mengurangkan tahap ubah bentuk dalam bahagian plastik.
Punca dan penyelesaian untuk meledingkan bahagian plastik ditunjukkan dalam jadual di bawah.
| Analisis Punca | Penyelesaian | |
|---|---|---|
| ① | Produk masih lembut apabila dikeluarkan / Bahagian tidak disejukkan sepenuhnya apabila dikeluarkan | ① Penyejukan a. Memanjangkan masa penyejukan b. Suhu acuan yang lebih rendah c. Suhu cair lebih rendah |
| ② | Ketebalan dinding yang tidak rata atau bucu tajam dalam reka bentuk bahagian | ② Reka bentuk ketebalan dinding a. Ubah suai pelari/pintu gerbang (seimbang, tetap) b. Optimumkan reka bentuk bahagian |
| ③ | Tekanan pegangan tidak mencukupi / Masa pegangan terlalu singkat | ③ Tingkatkan tekanan pegangan / Panjangkan masa pegangan |
| ④ | Pancutan tidak sekata (pin ejektor berbilang tidak seimbang) | ④ Lontar imbangan (jadikan pin ejektor tahap) |
| ⑤ | Imbangan sistem lenting tidak sekata | ⑤ Reka bentuk semula sistem ejection untuk mencapai ejection seimbang |
| ⑥ | Ekzos buruk dalam acuan | ⑥ Tingkatkan pengaliran acuan atau tambah telaga limpahan |
| ⑦ | Gabungan kehabluran bahan yang lemah | ⑦ Gantikan dengan-habluran rendah atau bahan amorf |
| ⑧ | Kehabluran bahan yang rendah | ⑧ Gantikan dengan-bahan kehabluran tinggi |
| ⑨ | Tekanan suntikan yang rendah menyebabkan tekanan dalaman yang tinggi | ⑨ Tingkatkan tekanan suntikan / tekanan penahan |
| ⑩ | Isipadu suntikan tidak konsisten, menyebabkan ketidakstabilan dimensi | ⑩ Tingkatkan pra-bahan, tingkatkan tekanan belakang |
| ⑪ | Suhu acuan tidak konsisten (perbezaan besar antara bahagian acuan tetap dan bergerak) | ⑪ Laraskan perbezaan suhu acuan |
| ⑫ | Pengecutan tidak sekata dalam arah yang berbeza disebabkan oleh orientasi molekul | ⑫ Gunakan bahan dengan perbezaan yang lebih kecil dalam pengecutan membujur dan melintang |
| ⑬ | Saiz dan kedudukan pagar yang tidak betul | ⑬ Tukar saiz, jenis atau kedudukan gerbang |
| ⑭ | Masa hadapan skru atau kusyen yang tidak betul terlalu besar | ⑭ Laraskan masa skru ke hadapan, tingkatkan tekanan pegangan |