VistaMed menyediakan pelbagai penyelesaian penyemperitan teknikal untuk menyampaikan komponen jaket yang optimum untuk penghantaran atau peranti akses invasif yang minimum.
Bahan logam seperti gegelung, hipotek, dawai dan bahan polimer boleh disalut dengan pelbagai bahan termoplastik. VistaMed boleh jaket panjang diskret, serta menyediakan jaket berterusan. Panjang diskrit boleh mempunyai OD tirus atau mempunyai OD yang tetap manakala proses jaket berterusan akan mempunyai OD tetap. Lebih daripada penyemperitan penjepit membolehkan penerapan lapisan luar plastik ke hipotube, gegelung, dawai, atau bahan plastik yang sedia ada.
Proses ini melibatkan sistem yang akan memilih dan memberi makan bahagian-bahagian logam melalui kepala penyemperitan mati. Sebelum memasuki kepala die, bahagian logam terdedah kepada haba untuk mempromosikan lekatan ke substrat. Pemanasan bahagian-bahagian logam menghalang tekanan yang mungkin berlaku di dalam jaket kerana penyejukan pramatang plastik panas dari bahagian logam yang agak sejuk. Dalam hal bahagian-bahagian logam kecil, ini dapat dicapai dengan menggunakan rintangan voltan rendah yang digunakan di antara dua gulungan logam yang terlindung dengan betul sebelum bahagian logam masuk ke dalam silang. Apabila menggunakan bahagian logam diameter yang lebih besar dan untuk operasi jaket sekunder, pemanasan panas boleh dilakukan dengan sama ada api gas atau terowong preheating IR.
Sejak beberapa tahun beberapa kaedah telah diambil untuk meluruskan wayar sebelum memasuki kepala mati. Kedua-dua kaedah yang digunakan secara meluas adalah kaedah meluruskan gaya 'roll' dan kaedah pelurus gaya 'putar'. Kaedah putar adalah cara terbaik untuk meluruskan wayar tetapi sangat mahal untuk dilaksanakan dan ia akan menjadi kaedah paling perlahan. Dalam hal kaedah meluruskan roll, wayar terpaksa mengemudi kursus di sekitar galas roll. Kawat bengkok melepasi titik anjal dan kemudian diarahkan ke keadaan yang lurus. Dengan gaya putar, roll melurus diputar sekitar dawai kerana ia ditarik melalui peranti. Kelajuan putaran dan hala tuju gulung serta kelajuan suapan dan ketegangan yang digunakan pada wayar mesti dikawal dengan teliti untuk mendapatkan hasil yang baik. Pelurus roll, sebaliknya, boleh dikonfigurasi dengan pelbagai kapal terbang yang boleh menghasilkan hasil yang sama dari pelurus berputar tetapi lebih murah, mudah dibentuk dan, bergantung pada pemilihan galas, boleh dikendalikan pada kecepatan ke ribuan kaki setiap minit. Beberapa pertimbangan umum yang perlu diambil:
Kawat perlu bergerak sebagai garis lurus yang mungkin apabila 'dibuang' dari kili, gegelung, atau reel dan walaupun peranti meluruskan.
Oleh kerana nilai tegangan dawai mendekati 300 ksi, gaya meluruskan gaya 'roll' kurang
Kawat mesti sentiasa 'ditarik' melalui peranti pelurus dengan ketegangan belakang yang dibenarkan.
Daya tarik yang digunakan mestilah selaras dengan yang mungkin.
Bahagian paling kritikal bagi extruder asas ialah skru dan reka bentuknya. Skru metering standard adalah selama bertahun-tahun skru standard untuk penyemperitan jaket. Skru ini mempunyai peralihan yang sangat pantas yang berlaku dalam penerbangan ¼ skru. Ia mempunyai bahagian suapan dalam yang menyampaikan pelet dan mencairkan separa ke zon pemeteran. Reka bentuk standard memanggil bahagian suapan menjadi ¾ dari jumlah panjang skru, dengan baki ¼ yang berfungsi sebagai bahagian pemeteran. Bahagian pemesinan adalah kawasan paling kritikal dari skru kerana ia berfungsi sebagai pam dan juga rantau di mana ricih digunakan untuk bahan untuk menyediakan cair homogen. Adalah disyorkan bahawa skru mempunyai seksyen metering yang panjang dan cetek untuk memperbaiki tindakan homogenisasi.
Crosshead bertindak sebagai sekeping transisi antara extruder dan mati dan menyokong hujung guider dan mati. Ia menyediakan laluan aliran untuk mencair kerana ia meninggalkan extruder dan bertukar ke arah perjalanan wayar. Persimpangan salib konvensional untuk penampungan wayar ditetapkan pada 90 darjah kepada extruder. Sesetengah reka bentuk yang lebih baru menetapkan silang pada 30 darjah. Tuntutan untuk reka bentuk kemudian ini adalah aliran yang lebih diperkemas dan kurang peluang untuk bahan itu digantung dan merendahkan. Mana-mana kepala yang digunakan, laluan itu perlu diselaraskan dan digilap.
Terdapat dua jenis alat die yang digunakan untuk bahagian logam salutan, (1) Lapisan jaket dan (2) Lapisan tekanan. Dalam perkakas salutan jaket, cair polimer tidak menyentuh bahagian logam dalam sehingga segera sebelum bibir mati. Dalam lapisan tekanan, cair menghancurkan bahagian logam dalam lama sebelum ia mencapai bibir mati; ini dilakukan pada tekanan tinggi untuk memastikan lekatan yang baik antara kedua-dua bahan. Sekiranya hubungan atau lekatan intim diperlukan di antara lapisan baru dan wayar sedia ada, alat tekanan digunakan. Jika lekatan tidak dikehendaki / diperlukan, perkakasan jacketing digunakan sebaliknya.
Semua termoplastik yang dilindungi bahagian logam disejukkan selepas keluar kepala mati dengan sama ada melalui tangki air atau melalui udara lap. Masa penyejukan yang mencukupi diperlukan untuk membolehkan penyejukan produk bersalut tanpa penyimpangan jaket.