Pengecutan dan Penyelesaian Pengacuan Suntikan

Pengecutan dan Penyelesaian Pengacuan Suntikan

◆Talian kimpalan dan penyelesaian

◆Gelembung udara (peronggaan) dan larutan

◆Meledingkan (ubah bentuk) dan penyelesaian

Semasa pengacuan suntikan, jika tekanan tidak mencukupi dijana di kawasan tertentu rongga acuan, kawasan tebal bahagian plastik mengecut dengan lebih perlahan apabila cair mula menyejuk, mewujudkan tegasan tegangan. Jika kekerasan permukaan bahagian tidak mencukupi dan tiada penambahan cair, permukaan bahagian akan diregangkan di bawah tekanan. Fenomena ini dipanggil pengecutan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-8.

Pengecutan sering berlaku di kawasan yang mencairkan terkumpul dalam rongga acuan dan dalam-kawasan berdinding tebal pada bahagian tersebut, seperti persimpangan antara tulang rusuk pengukuh, tiang sokongan dan permukaan bahagian.

Pengecutan pada permukaan bahagian acuan suntikan bukan sahaja menjejaskan penampilannya tetapi juga mengurangkan kekuatannya. Pengecutan berkait rapat dengan jenis plastik yang digunakan, proses pengacuan suntikan, dan struktur bahagian dan acuan.

Rajah 3-8 Fenomena pengecutan produk

Bahan mentah plastik:

Plastik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Secara amnya, bahan mentah yang terdedah kepada pengecutan kebanyakannya adalah plastik kristal (seperti nilon, polipropilena, dll.). Semasa proses pengacuan suntikan, apabila plastik kristal dipanaskan dan menjadi cecair, molekul disusun secara rawak. Apabila disuntik ke dalam rongga acuan yang lebih sejuk, molekul plastik akan secara beransur-ansur menyusun dirinya dengan kemas dan membentuk kristal, mengakibatkan pengecutan volum yang besar. Saiznya lebih kecil daripada julat yang ditentukan, iaitu apa yang-dipanggil "pengecutan".

Proses Pengacuan Suntikan:

Pengacuan suntikan, pengecutan boleh berlaku disebabkan oleh tekanan pegangan yang tidak mencukupi, kelajuan suntikan yang perlahan, acuan rendah atau suhu bahan, atau masa pegangan yang tidak mencukupi.

Oleh itu, apabila menetapkan parameter proses pengacuan suntikan, adalah penting untuk memeriksa sama ada keadaan pengacuan adalah betul dan sama ada tekanan pegangan mencukupi untuk mengelakkan pengecutan. Secara amnya, memanjangkan masa penahanan memastikan produk mempunyai masa yang mencukupi untuk menyejukkan dan menambah cair.

Bahagian plastik dan struktur acuan

Punca pengecutan terletak pada ketebalan dinding produk plastik yang tidak sekata. Contoh biasa ialah pengecutan berkemungkinan besar berlaku pada permukaan tulang rusuk pengukuh dan tiang sokongan. Tambahan pula, reka bentuk pelari acuan, saiz pintu dan kesan penyejukan juga memberi kesan yang ketara kepada produk. Kerana plastik mempunyai kapasiti pemindahan haba yang rendah, penyejukan lebih perlahan semakin jauh dari dinding rongga. Oleh itu, cair yang mencukupi harus memenuhi rongga pada ketika itu. Ini memerlukan skru mesin pengacuan suntikan untuk mengelakkan aliran balik dan pengurangan tekanan semasa suntikan atau pegangan. Selain itu, jika pelari acuan terlalu sempit, terlalu panjang, atau pintu pagar terlalu kecil dan penyejukan terlalu cepat, cair separa-pepejal akan menyekat pelari atau get, menyebabkan penurunan tekanan rongga dan membawa kepada pengecutan produk.

Malah, plastik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Jadual 3-2 menunjukkan kadar pengecutan plastik biasa.

Jadual 3-2 Kadar pengecutan plastik biasa:

Punca dan penyelesaian untuk pengecutan ditunjukkan dalam Jadual 3-3:

Benjolan dan penyelesaian

Selepas produk dirobohkan, peningkatan setempat dalam volum dan pengembangan berlaku di lokasi tertentu tertentu, seperti ditunjukkan dalam Rajah 3-9.

Buih pada bahagian plastik berlaku kerana plastik yang tidak disejukkan dan mengeras sepenuhnya membebaskan gas di bawah tekanan dalaman, menyebabkan bahagian tersebut mengembang. Langkah-langkah berikut boleh diambil untuk memperbaiki kecacatan ini:

① Penyejukan yang berkesan. Kaedah termasuk menurunkan suhu acuan, memanjangkan masa pembukaan acuan, dan mengurangkan suhu pengeringan dan pengplastikan plastik.

② Mengurangkan kelajuan mengisi acuan, memendekkan kitaran pengacuan, dan mengurangkan rintangan aliran.

③ Meningkatkan tekanan pegangan dan memanjangkan masa pegangan.

④ Memperbaik struktur bahagian untuk mengelakkan kawasan setempat yang mempunyai ketebalan yang berlebihan atau perubahan ketara dalam ketebalan.

③ Dari segi reka bentuk struktur bahagian: kurangkan ketidakkonsistenan ketebalan dan pastikan ketebalan dinding seragam sebanyak mungkin; elakkan sudut tajam untuk mengelakkan terperangkap udara.

Dari segi reka bentuk acuan: tambah saluran pembuangan pada titik pengisian cair akhir; mereka bentuk semula sistem gating dan runner; pastikan bolong cukup besar untuk membenarkan masa dan ruang yang mencukupi untuk gas keluar.

Keadaan proses: Kurangkan kelajuan suntikan akhir; tetapkan suhu acuan yang munasabah dan lanjutkan masa pembukaan acuan; mengoptimumkan tekanan suntikan dan tekanan pegangan; kurangkan penarikan balik skru untuk mengelakkan udara daripada ditarik masuk semasa penarikan balik dan dibawa ke dalam kitaran acuan seterusnya, dan mengurangkan suhu bahan.

Pengecutan (gelembung vakum) dan penyelesaiannya

Rongga pengecutan, juga dikenali sebagai gelembung vakum atau lompang, biasanya muncul di kawasan bahagian plastik di mana sejumlah besar cair terkumpul. Ia disebabkan oleh penambahan cair yang tidak mencukupi semasa penyejukan dan pengecutan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-10, rongga pengecutan sering berlaku di kawasan berdinding tebal bahagian plastik, seperti di persimpangan tulang rusuk pengukuh atau tiang sokongan dengan permukaan bahagian.

Rajah 3-10 Rongga pengecutan muncul pada bahagian plastik

Rongga pengecutan dalam bahagian plastik berlaku kerana apabila cair menjadi pejal, isipadu mengecut dengan lebih perlahan di kawasan yang lebih tebal, mewujudkan tegasan tegangan. Jika kekerasan permukaan bahagian tidak mencukupi dan tiada leburan untuk menambahnya, lompang akan terbentuk di dalamnya. Punca rongga pengecutan adalah serupa dengan pengecutan (atau peronggaan), tetapi perbezaannya ialah pengecutan mengakibatkan lekukan permukaan, manakala rongga pengecutan membentuk lompang dalaman. Rongga pengecutan biasanya berlaku di kawasan berdinding-tebal dan terutamanya berkaitan dengan kadar penyejukan acuan. Kadar penyejukan leburan yang berbeza dalam acuan menghasilkan tahap pengecutan yang berbeza-beza di lokasi yang berbeza. Jika suhu acuan terlalu rendah, permukaan leburan menyejuk dengan cepat, menarik leburan yang lebih panas di dinding yang lebih tebal ke arah permukaan sekeliling, yang membawa kepada rongga pengecutan.

Rongga pengecutan dalam bahagian plastik boleh menjejaskan kekuatan dan sifat mekanikalnya. Jika bahagian itu telus, rongga pengecutan juga boleh menjejaskan penampilannya. Kunci untuk memperbaiki rongga pengecutan ialah mengawal suhu acuan.

Punca dan penyelesaian untuk rongga pengecutan ditunjukkan dalam Jadual 3-4:

Denyar tepi (burr, hiasan) dan penyelesaian

Apabila plastik cair diekstrusi dari permukaan pemisah acuan dan mengelupas dari pinggir produk siap, fenomena ini dipanggil kilat, juga dikenali sebagai burr, atau hanya kilat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-11.

Rajah 3-11 menunjukkan fenomena limpahan pada bahagian plastik.

Denyar ialah masalah kualiti yang serius dalam pengacuan suntikan. Jika denyar tertanggal dan melekat pada permukaan pemisah acuan dan tidak dibersihkan dalam masa, penguncian acuan seterusnya akan merosakkan permukaan perpisahan dengan teruk, yang membawa kepada denyar baharu. Oleh itu, perhatian khusus mesti diberikan kepada kejadian kilat semasa proses pengacuan suntikan.

Terdapat banyak sebab untuk kilat semasa pengacuan suntikan, seperti tekanan suntikan yang berlebihan, kelajuan suntikan-penghujung yang terlalu cepat, daya pengapit yang tidak mencukupi, kehausan lubang pin ejektor atau blok gelongsor, permukaan pemisah acuan yang tidak rata (dengan celah) dan plastik dengan kelikatan terlalu rendah (seperti nilon).

Jadual 3-5 Punca dan Penyelesaian Limpahan: