Tekanan suntikan
◎Parameter Proses Pengacuan Suntikan (bahagian 2)
Tekanan suntikandigunakan untuk mengatasi rintangan leburan semasa pengalirannya. Rintangan ini memerlukan tekanan suntikan daripada mesin pengacuan suntikan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-1, tekanan paling tinggi pada muncung suntikan semasa pengacuan suntikan untuk mengatasi rintangan aliran sepanjang laluan cair. Selepas itu, tekanan suntikan secara beransur-ansur berkurangan ke arah hadapan cair apabila panjang aliran meningkat. Jika rongga acuan mempunyai pengudaraan yang baik, tekanan akhir di bahagian hadapan cair adalah tekanan atmosfera.
Rajah 2-2 menunjukkan taburan tekanan cair di sepanjang laluan alirannya. Apabila panjang aliran meningkat, rintangan yang perlu diatasi di sepanjang jalan juga meningkat, dan tekanan suntikan juga meningkat dengan sewajarnya. Untuk mengekalkan kecerunan tekanan yang berterusan untuk memastikan kelajuan pengisian cair yang seragam, tekanan suntikan mesti ditingkatkan dengan sewajarnya dengan perubahan panjang aliran, dan oleh itu tekanan pada salur masuk cair mesti ditingkatkan dengan sewajarnya.
Tekanan menahan
Berhampiran penghujung proses suntikan, tekanan suntikan bertukar kepada tekanan pegangan, memasuki fasa pegangan. Semasa fasa pegangan, mesin pengacuan suntikan menyuap bahan ke dalam rongga dari muncung untuk mengisi volum yang dikosongkan oleh pengecutan bahagian tersebut. Jika rongga diisi tanpa menahan tekanan, bahagian tersebut akan mengecut lebih kurang 25%, terutamanya pada tulang rusuk di mana pengecutan yang berlebihan akan meninggalkan kesan pengecutan. Tekanan pegangan biasanya kira-kira 85% daripada tekanan pengisian maksimum, tetapi ini harus ditentukan berdasarkan keadaan tertentu.
Rajah 2-3 menunjukkan kawalan proses penahanan tekanan: 1 menunjukkan permulaan suntikan; 2 menunjukkan cair memasuki rongga; 3 menunjukkan suis penahan tekanan telah berlaku semasa pengisian; 4 menunjukkan rongga penuh; 5 menunjukkan proses pengisian telah memasuki peringkat pampasan pengecutan; 6 menunjukkan pampasan pengecutan telah tamat dan penyejukan telah bermula. Peringkat pasca pengisian merangkumi dua proses: pegangan tekanan dan penyejukan.
(Rajah 2-3 Kawalan Proses Penahanan Tekanan)
Eksperimen menunjukkan bahawa kedua-dua masa penyimpanan yang terlalu lama dan pendek memudaratkan pengacuan. Masa pegangan yang berlebihan membawa kepada pengagihan tekanan yang tidak sekata, peningkatan tegasan dalaman pada bahagian acuan, dan peningkatan kerentanan kepada ubah bentuk, yang berpotensi menyebabkan keretakan tegasan. Sebaliknya, masa penahanan yang tidak mencukupi mengakibatkan pengekalan tekanan yang tidak mencukupi, pengecutan volum yang teruk dan kualiti permukaan yang lemah.
Lengkung tekanan pegangan terdiri daripada dua bahagian: tempoh pegangan tekanan malar kira-kira 2-3 saat, dipanggil lengkung tekanan pegangan malar; dan tempoh pelepasan tekanan berkurangan secara beransur-ansur kira-kira 1 saat, dipanggil lengkung tekanan penahanan tertunda. Keluk tekanan pegangan yang tertunda mempunyai kesan yang ketara pada bahagian yang dibentuk. Keluk tekanan pegangan berterusan yang lebih lama menghasilkan pengecutan volum yang kurang, dan sebaliknya. Begitu juga, cerun yang lebih curam dan keluk tekanan penahanan tertunda yang lebih pendek mengakibatkan pengecutan volum yang lebih besar, dan sebaliknya. Keluk tekanan penahan tertangguh yang bersegmen dan memanjang menghasilkan pengecutan volum yang kurang, dan sebaliknya.
Semasa proses pengisian plastik cair, apabila rongga hampir penuh, pergerakan skru bertukar daripada kawalan kadar aliran kepada kawalan tekanan. Titik peralihan ini dipanggil titik kawalan pensuisan tekanan pegangan. Pensuisan tekanan memegang adalah penting untuk mengawal proses pengacuan. Sebelum titik pensuisan tekanan pegangan, kelajuan dan tekanan ke hadapan cair adalah tinggi; selepas titik pensuisan, tekanan skru yang menolak cair ke hadapan adalah lebih rendah. Jika pensuisan tekanan menahan tidak dilakukan, tekanan akan menjadi sangat tinggi apabila rongga penuh cair, menyebabkan peningkatan mendadak dalam tekanan suntikan, memerlukan daya pengapit yang lebih besar, malah membawa kepada kecacatan seperti kilat (bahan berlebihan). Pensuisan tekanan memegang dalam mesin pengacuan suntikan biasanya dilakukan mengikut kedudukan suntikan; iaitu, apabila skru mencapai kedudukan tertentu, pensuisan tekanan menahan berlaku. Kedudukan, pemasaan dan tekanan pensuisan tekanan pegang ditunjukkan dalam Rajah 2-4.
Tekanan skru belakang
Semasa proses peleburan dan pemplastikan plastik, leburan terus bergerak ke arah hujung hadapan tong (ruang pemeteran), dan jumlahnya meningkat, secara beransur-ansur membentuk tekanan yang menolak skru ke belakang. Untuk mengelakkan skru daripada ditarik balik terlalu cepat dan untuk memastikan pemadatan seragam leburan, tekanan dalam arah yang bertentangan perlu diberikan kepada skru. Tekanan dalam arah bertentangan yang menghalang skru daripada ditarik balik dipanggil tekanan balik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-6.
Tekanan belakang, juga dikenali sebagai tekanan pemplastikan, dikawal dengan melaraskan injap pendikit minyak balik silinder suntikan. Injap tekanan belakang dipasang di bahagian belakang silinder suntikan untuk melaraskan kelajuan pelepasan minyak silinder suntikan semasa putaran dan penarikan skru, mengekalkan tekanan tertentu dalam silinder. Kelajuan penarikan balik skru (rintangan) semua-motor elektrik dikawal oleh injap servo AC.
Melaraskan tekanan belakang dengan betul mempunyai faedah yang ketara untuk kualiti pengacuan suntikan. Dalam pengacuan suntikan, melaraskan tekanan belakang dengan betul boleh mencapai faedah berikut:
① Ia boleh memampatkan cair dalam tong, meningkatkan ketumpatan dan meningkatkan kestabilan isipadu suntikan, berat produk dan dimensi.
② Ia boleh "memerah" gas dari cair, mengurangkan gelembung gas permukaan dan gelembung udara dalaman, meningkatkan keseragaman gloss.
③ Ia memperlahankan kelajuan penarikan balik skru, membolehkan leburan dalam tong menjadi plastik sepenuhnya, meningkatkan keseragaman campuran serbuk warna/masterbatch dengan cair, dan menghalang pencampuran warna dalam produk.
④ Meningkatkan tekanan belakang yang sesuai boleh meningkatkan pengecutan permukaan dan aliran perimeter produk.
⑤ Ia boleh meningkatkan suhu cair, meningkatkan kualiti pemplastikan cair, meningkatkan kecairan cair semasa mengisi acuan, dan menghilangkan tanda gam sejuk pada permukaan produk.
daya pengapit
Daya pengapit ditetapkan untuk menahan daya pengembangan plastik cair pada acuan, dan magnitudnya ditentukan oleh faktor tertentu seperti tekanan suntikan. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, selepas plastik cair dikeluarkan dari muncung tong mesin pengacuan suntikan, ia melalui pelari utama, pelari cawangan, dan pintu acuan sebelum memasuki rongga acuan, mengakibatkan kehilangan tekanan yang ketara di sepanjang jalan. Rajah 2-7(a) menunjukkan perubahan tekanan suntikan sepanjang proses daripada tong hingga memasuki acuan. Seperti yang dapat dilihat daripada perubahan tekanan dalam Rajah 2-7(b), tekanan turun kepada hanya 20% daripada tekanan suntikan awal pada hujung rongga acuan.
Suhu tong
Suhu cair mesti dikawal dalam julat tertentu. Jika suhu terlalu rendah, pemplastikan leburan yang lemah akan menjejaskan kualiti bahagian acuan dan meningkatkan kesukaran proses; jika suhu terlalu tinggi, bahan mentah terdedah kepada penguraian. Dalam pengacuan suntikan sebenar, suhu cair selalunya lebih tinggi daripada suhu tong. Perbezaannya adalah berkaitan dengan kadar suntikan dan sifat bahan, dan boleh mencapai sehingga 30 darjah . Ini kerana leburan tertakluk kepada ricih semasa ia melalui pintu, menghasilkan banyak haba, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-8.
(1 - Pemanasan tong bermula; 2 - Pemplastikan skru bermula; 3 - Leburan sampai ke penghujung pelari; 4 - Leburan melepasi pintu pagar; 5 - Pengisian berakhir)
Suhu tong adalah faktor penting yang mempengaruhi tekanan suntikan. Tong mesin pengacuan suntikan biasanya mempunyai 5 atau 6 zon pemanasan, dan setiap bahan mempunyai suhu pengacuan yang sesuai. Suhu pengacuan khusus boleh didapati dalam data yang disediakan oleh pembekal. Jadual 2-3 menyenaraikan suhu pengacuan untuk plastik yang biasa digunakan.