Profil Penyemperitan Profil
Profil mungkin terdiri daripada bahan tunggal atau berbilang bahan. Profil bahan tunggal menggunakan satu extruder manakala profil berbilang bahan memerlukan lebih daripada satu extruder untuk memberi makan bahan menjadi mati pusat. Proses-proses ini boleh menggunakan skru tunggal atau extruder berkembar. Mesin skru tunggal difokuskan pada bahan atau aplikasi pelletized yang memerlukan kurang bercampur. Pengekstrut berkembar berkembar biasanya tertumpu pada bahan serbuk atau di mana pencampuran yang lebih intensif diperlukan. Pengekstrut ini boleh terdiri daripada pelbagai saiz dari beberapa kilogram per jam output sehingga ribuan pound per jam output bergantung kepada aplikasi.
Penyemperitan bersama
Extruders sekunder dipanggil "extruders bersama" dan juga boleh menjadi pelbagai saiz tetapi biasanya jatuh ke arah akhir yang lebih kecil dari spektrum dan biasanya lebih kecil daripada extruders pemprosesan utama. Bilangan extruder bersama yang digunakan hanya terhad oleh ruang dalam garisan pemprosesan. Sesetengah proses boleh menipu dengan menggunakan penyemperitan bersama yang sama untuk pelbagai keperluan aplikasi (selagi bahan yang diperlukan adalah sama dengan extruder bersama boleh digunakan untuk lebih daripada satu lokasi.) (Contohnya adalah jalur di bahagian luar minum jerami Jika jalur adalah warna yang sama, satu mesin boleh digunakan untuk semua jalur). Pengekstrakan bersama boleh dipasang di atas lantai atau digantung di atas kepala die seperti yang diperlukan.
Die Tooling
Tooling Die adalah aplikasi khusus dan boleh menjadi plat logam mudah dengan lubang di dalamnya untuk bahan yang mengalir melalui, atau beberapa komponen canggih yang direka untuk ciri aliran maju dan saiz ketepatan. Mati dipasang sama ada untuk extruder utama secara langsung dengan extruders bersama yang menyambung ke dalamnya, atau mati di atas lantai dengan extruders paip ke itu. Perkakas Die berorientasikan pada salah satu daripada dua arah adalah hubungan dengan extruder utama. Arahan "garis" dan "rentas". Proses inline menggunakan aliran yang mengikuti arah extruder dan mati dihubungkan dengan aliran dalam arah proses. Proses silang silang menggunakan aliran yang berada pada sudut aliran aliran extruder. Untuk penyemperitan profil ini akan berada pada sudut sembilan puluh darjah pada aliran. (Proses Crosshead diperlukan untuk sebarang produk yang memerlukan komponen dimasukkan ke dalam extrudate untuk lapisan. Seperti dawai, produk pul-truded, dll.
Peralatan hiliran
Peralatan hiliran dipisahkan kepada tiga bidang proses: 1) pendinginan / ukuran, 2) menarik, 3) potong / gegelung / lepas landas. Berikut adalah gaya utama peralatan untuk mencapai keperluan proses ini.
Peralatan Penyejuk / Penyejuk
Bahagian ini mesti disejukkan untuk mengekalkan bentuk yang diingini. Peralatan ini jatuh ke dalam beberapa kategori sub. Sesetengah proses memerlukan impak minimum untuk bekerja. Yang lain memerlukan interaksi yang luas pada tahap ini untuk mencapai produk yang diinginkan. Peralatan penyejukan / saiz disertakan dalam beberapa jenis:
Penyejuk Udara
Penyejuk Air
Penyejuk Air dan Pengukuran Vakum
Peralatan Penyejukan
Penyejuk Udara
Penggunaan udara ke bahagian sejuk telah lama wujud. Kini, ia jarang digunakan kerana ia tidak cekap dan biasanya memerlukan kelajuan proses yang perlahan. Tetapi gaya proses ini biasanya sangat murah jadi untuk berjalan lebih pendek dan untuk persediaan cepat ia masih berkesan digunakan. Ia tidak memerlukan perkakas yang mahal untuk berfungsi dengan baik sama ada. Sesetengah pemproses menggunakan pengapit mudah dan wayar bengkok untuk memegang produk dalam bentuk yang betul. Rak Penyejuk Udara adalah bingkai mudah, biasanya dengan peminat penyejukan, dan plat dan lekapan mudah untuk memasang jig dan jari untuk menolak bahagian dan memegangnya dalam bentuk yang diingini.
Tangki Penyejuk Air
Tangki Penyejukan memerlukan bekalan air penyejuk. Ini boleh dilakukan dengan beberapa cara. Sama ada secara langsung dituangkan ke tangki dari air tumbuhan atau sistem air sejuk. Ini boleh menggunakan dua jenis sistem penyejukan: 1) Saluran masuk / keluar air yang mudah melalui proses tanpa peredaran semula dalam tangki, 2) Sistem peredaran semula untuk mengurangkan penggunaan air dari kilang. Sistem peredaran semula boleh menggunakan penukar haba untuk membuat pemisahan air dari sistem pusat atau tidak ada penukar haba dan air proses bercampur dengan air yang panas. Air penyejuk kemudian dibasuh di seluruh produk kerana ia ditarik melalui tangki. Sesetengah jenis sokongan biasanya dipasang di dalam tangki untuk memegang bahagian semasa ia disejukkan oleh air. Air itu sama ada disembur di bahagian dari pelbagai arah untuk membantu keseragaman penyejukan atau tangki dibanjiri dengan air supaya bahagiannya direndam di dalam air ketika melewati tangki. Tangki semburan umumnya menawarkan penyejukan yang lebih cekap dengan kos tambahan dan penyelenggaraan muncung semburan. Biasanya, lebih daripada satu tangki penyejukan diperlukan untuk memastikan bahagian itu disejukkan dengan cukup dan mengekalkan kestabilan dimensi sebaik sahaja ia meninggalkan tangki terakhir dalam garisan. Keperluan penyejukan talian mungkin memerlukan 5 kaki hingga 250 kaki atau lebih penyejukan untuk mencapai produk yang baik.
.jpg)
Tangki Penyejuk Air / Tangki Vakum
Tangki Sizing pada dasarnya adalah Tank Cooling dengan keupayaan untuk mengukur produk dalam proses. Pengukuran ini dilakukan dengan bantuan proses vakum yang menyerahkan produk ke perubahan suasana dalam tangki untuk membantu mengekalkan hollows, roundness, ketebalan dinding, dan ukuran sebenar. Pengukuran dilakukan dalam badan tangki tertutup yang cukup kuat untuk tidak runtuh di bawah vakum tinggi atau melalui sambungan langsung sumber vakum ke alat melalui manifold dengan beberapa titik sambungan. Dengan penambahan pam vakum dan paip yang diperlukan, suasana tetap dikekalkan dalam tangki. Pengukuran dilakukan dengan perkakas penentukuran yang berkaitan yang dipasang di dalam atau sebelum tangki. Mengekalkan vakum ke tahap yang tetap memerlukan meterai yang baik melalui perkakas penentukuran, pelepasan penutup meterai, meterai penutup, dan lain-lain. Kadang-kadang ini dibantu dengan ruang meterai air pada sama ada atau kedua-dua hujung tangki. Panjang tangki ukuran adalah berdasarkan kepada keperluan pemprosesan dan panjang vakum mungkin sebahagian kecil dari tangki panjang atau boleh memerlukan tangki berganda sejajar untuk mencapai masa di bawah vakum untuk proses tersebut.
Dapatkan Lebih Banyak Maklumat mengenai Cooling & VacuumTanks
Jadual Penentukuran Penyejuk Air
Jadual Penentukuran Penyejuk Air
Konfigurasi saiz penyejukan penyejukan air adalah Jadual Sizing / Penentukuran.
Jadual Sizing atau Penentukuran adalah sekeping peralatan tanpa badan tangki air. Komponen vakum dan air hadir dan menggunakan manifold dengan port valved untuk menyambung ke set perkakas dan tangki yang diletakkan di atas meja. Sambungan ini membolehkan pelbagai konfigurasi alat dan tangki digunakan. Proses ini kadang-kadang dipanggil "basah / kering" kerana ia membolehkan anda menggunakan atau tidak menggunakan air dalam konfigurasi perkakas. Profil tetingkap besar biasanya dijalankan pada jenis peralatan seperti masa yang diperlukan untuk menetapkan / membuang alat dari tangki untuk setiap bahagian sangat luas. Jika perkakas dipasang di dalam tangki yang berdedikasi yang boleh diletakkan di atas meja dengan cepat, ia jauh lebih cekap. Peralatan jenis ini biasanya jauh lebih mahal daripada tangki supaya ia bukan pilihan yang baik untuk pemproses umum.
Puller Belt
Menarik
Kebanyakan proses penyemperitan memerlukan penarik untuk memproses produk secara berkesan. Pengecualian adalah produk pul-truded. Produk pul-truded sebenarnya mendorong produk melalui komponen hiliran. Baki bagaimanapun tidak mempunyai integriti struktur material untuk melakukan ini. Jika anda berfikir tentang memegang tali di tangan anda dan cuba memberikan orang lain akhir tali anda akan menariknya dari tangan anda dan hantar ke arah orang lain. Jika orang itu tidak bertindak balas, apa yang berlaku? Tali itu melangkah cepat ke arah bumi dan bertumpu pada kaki anda. Penyempitan adalah cara yang sama. Kerana mereka biasanya tidak cukup tegar dalam keadaan lebur untuk menolak berat badan mereka sendiri, tangan bantuan diperlukan. Orang lain akan menjangkau dan memegang tali dan menariknya ke arah mereka. Untuk menjaga tali dari tanah, orang itu perlu mengekalkan ketegangan pada tali. Sekiranya mereka bergerak lebih jauh dari anda, daya yang diperlukan untuk menarik tali semasa menyimpannya dari tanah memerlukan lebih banyak daya. Oleh itu untuk memastikan proses bergerak, extrudate memerlukan sedikit bantuan daripada penarik untuk mengekalkan ketegangan dalam proses. Produk ini melalui tahap penyejukan sehingga cukup sejuk untuk menarik tanpa memecah web. Semakin panjang penyejukan dan semakin lama alat penentukuran, semakin tinggi daya tarik yang diperlukan untuk mengekalkan proses tersebut. Ketepatan kelajuan menarik juga kritikal. Produk meninggalkan extruder pada satu pound per jam. Itu sama dengan kelajuan linear yang diberikan berdasarkan berat produk. Kelajuan itu perlu dikekalkan dengan tepat atau berat dan / atau kualiti produk akan berubah dan boleh menyebabkan produk spesifikasi.
Pullers dibina dalam pelbagai jenis untuk memenuhi keperluan proses. Sesetengahnya adalah: 1) Belt - aplikasi umum dan keperluan daya rendah hingga sederhana, 2) cleated - daya tarikan yang lebih tinggi dan bahagian dengan bentuk yang akan diputarbelitkan dalam tali pinggang biasa. Cecair boleh dikompromi supaya sesuai dengan protrusion produk, 3) roda - Tidak mahal dan mudah digunakan tetapi ketepatan boleh dipersoalkan kerana tergelincir di roda dan jenis pemacu motor yang digunakan.
Lihat Details Mengenai 2 "hingga 6" Pullers untuk Extrusions Profil Plastik
Fly Knife Cutter
Cut / Coil / Take Off
Selepas produk berada di penarik, ia perlu disejukkan untuk berfungsi dengan sempurna. Sesetengah produk kini dipotong panjang. Ada yang terluka. Ada yang spooled pada reels of some sort. Setiap produk mempunyai keperluan sendiri untuk penamat.
Pemotong
Sesetengah produk boleh dipotong dengan bilah mudah. Bahagian ini biasanya dikelilingi oleh set semak untuk memastikan ia berorientasikan dan untuk membantu dengan mutu dan toleransi yang dipotong. Apabila produk bergerak melalui bushings, pisau diaktifkan. Ini biasanya lengan putar atau roda yang bilah dipasang. Bilah itu dibawa melalui produk untuk memotongnya seperti yang diperlukan. Jenis bilah, konfigurasi, sudut serangan, saiz bushing, ruang antara bushings untuk bilah untuk bergerak, dan banyak lagi akan menentukan mutu dan toleransi produk potong. Banyak pemotong akan beroperasi dalam pelbagai mod untuk membolehkan pemproses menggunakannya untuk pelbagai produk. Terdapat dua jenis mod pemotongan - Pada permintaan - (ini bermakna pemotong diaktifkan dari isyarat dan setiap kali pemotongan diperlukan, lengan pisau pemotong akan berputar melalui produk dan produk satu potong. Pengaktifan boleh melalui pemasa, sensor optik, suis bendera fizikal, roda pengekod, dan sebagainya). (Jenis pemotong ini menggunakan lengan bilah berputar pada kelajuan yang berterusan dan produk dipindahkan melalui bushings pada kadar yang konsisten untuk mencapai panjang potong. Ini biasanya digunakan untuk bahagian yang sangat pendek atau kelajuan talian yang sangat tinggi. bilah berbilang boleh digunakan pada lengan / roda untuk mencapai kadar pemotongan yang lebih tinggi jika diperlukan).
Pemotong ini boleh dikendalikan dengan pelbagai cara. Beberapa pemotong gaya lama akan beroperasi dengan klac yang membalikkan pisau melalui bahagian itu. Sesetengah menggunakan motor AC terus untuk berputar lengan bilah. Pemotong moden biasanya menggunakan motor servo dengan atau tanpa pengurangan gear untuk memotong produk.
Jentera pemotong lain akan menggunakan pisau gaya guillotine yang disambungkan kepada silinder udara atau motor. Ini digunakan untuk produk yang memerlukan lebih daripada pemotong gaya pisau yang diterangkan di atas dan memerlukan pemotongan cip.
Dapatkan Butiran mengenai Pemotong untuk 2 "hingga 5" diameter dan profil sehingga 4.5 "x 7.5"
Up Cut Saw
Saw
Sesetengah produk tidak akan dipotong dengan pemotong gaya pisau yang diterangkan di atas dan memerlukan saw dengan berputar bilah. Galasnya biasanya diperlukan untuk produk tebal, tegar (bentuk dinding berat, pipa, bahan tegar seperti RPVC, atau bahan yang mudah rosak dengan pemotongan pisau). Saw terdapat dalam beberapa konfigurasi yang berbeza. Untuk digunakan selaras dengan proses itu, gergaji memerlukan jadual perjalanan. Ini membolehkan kitaran potong tidak mengganggu gerakan ke hadapan produk semasa proses.
Terdapat dua gaya gergaji perjalanan:
1) Pneumatik - ini memerlukan penggunaan silinder pneumatik untuk "membantu" dalam pergerakan meja melalui produk yang terperangkap di antara meja dan penjepit.
2) Servo - ini adalah gaya yang paling popular hari ini dan menggunakan motor servo dan mekanisme untuk menggerakkan meja (mekanisme ini boleh menjadi tali pinggang, skru bola, dll). Pergerakan meja servo lebih tepat kerana ia tidak memerlukan produk yang diikat untuk memindahkan meja.
Beberapa gaya gergaji dilihat dalam operasi penyemperitan:
1) Up-cut - ini adalah gergaji yang paling banyak digunakan. Bilah berpindah dari bawah produk sehingga melalui pemotongan. Bilah mereka kembali di bawah produk. Gaya ini memerlukan mekanisme penjepit untuk beroperasi dengan betul. Sebelum permulaan kitaran potong, penjepit menjebak produk itu ke atas meja. Tindakan ini diperlukan kerana bilah sebaliknya akan mengangkat produk semasa potongan yang boleh menyebabkan kualiti potongan dan ketepatan yang tidak baik. Keratan upcut hanya terhad dengan diameter bilah yang akan sesuai di bawah meja.
2) Crosscut - Gaya ini biasanya digunakan apabila produk lebih luas daripada gergaji permukaan biasa yang dapat dikendalikan. (Akan memerlukan diameter bilah yang sangat besar yang tidak sesuai di bawah meja pada ketinggian pusat garis pusat yang diperlukan). Terdapat beberapa jenis gergaji crosscut yang digunakan. Sesetengah menggunakan bilah yang bermula di bawah permukaan meja dan bilah bergerak ke atas dan seterusnya. Gaya ini sama ada mempunyai bilah yang datang dan melepasi produk dan kemudian kembali ke seluruh produk ATAU bilah boleh menyeberang produk dan bergerak ke bawah di bawah meja untuk kembali. Sesetengah menggunakan pisau yang berada di atas permukaan meja dan hanya melangkaui produk.
3) Downcut / Chop - gergaji ini biasanya menggunakan bilah yang lebih kecil dan mempunyai kapasiti yang lebih kecil.
Saw Planet
Pemotong planet / gergaji
Beberapa produk bulat boleh menggunakan pemotong gaya / gergaji gaya planet. Ini menggunakan alat pemotong yang berputar di sekitar permukaan luar produk dan luka dengan pelbagai alat pemotong: 1) Alat gaya alat pemotong - Bit pemotongan kecil dipasang di kepala berputar dan menghilangkan bahan kerana potongannya mirip dengan pemotongan pelek . 2) Saw blade - sesetengahnya akan mempunyai motor gergaji dipasang pada kepala putar dengan pisau bergigi. Ini juga membuang bahan memotongnya. 3) Roda berpisah - gaya ini menggunakan roda pemotongan yang serupa dengan pemotong pizza dan terjun ke dalam produk dan bertindak untuk memisahkan produk kerana ia bergerak lebih jauh ke dalam produk. Tiada cip dibuat dengan gaya ini dan jenis pilihan untuk kekurangan cip untuk berurusan. Kelemahan menggunakan jenis gergaji ini adalah kos mesin dan keperluan untuk perhatian berterusan dan "tweaking" untuk memastikan mereka memotong dengan baik.
Ambil Pengangkut
Penghantar
Ia adalah tipikal untuk mempunyai beberapa jenis penghantar untuk mengambil bahagian selepas ia dipotong oleh saw atau pemotong ke mana ia dibungkus. Jika tidak, kerana bahagian-bahagian itu tidak lagi ditarik atau ditarik, mereka akan kembali ke pemotong atau melihat dan menyebabkan masalah. Ini biasanya digunakan pada produk yang lebih fleksibel. Ini biasanya merupakan penghantar yang sangat mudah yang berjalan sedikit lebih cepat daripada kelajuan garisan bahagian.
Coiler Coreless
Winder / Coiler
Bagi bahagian-bahagian yang kecil atau fleksibel, sering dikehendaki angin atau gegelung bahagian untuk penyimpanan sehingga operasi sekunder boleh dilakukan. Sesetengah produk dijual dalam konfigurasi ini untuk pelanggan menggunakan operasi sekunder. Terdapat dua jenis mesin yang digunakan di sini. Coilers and winders: 1) Coilers - Coiling menggunakan mesin dengan set mandrel yang biasanya diperluas dan produk dibalut langsung pada mandrel ini. Semasa proses gegat, mandeg ditempatkan dalam konfigurasi sepenuhnya untuk dikelilingi. Apabila panjang yang betul digulung, mandrels runtuh untuk membolehkan penyingkiran produk. Winders - Winding adalah serupa dengan coiling kecuali terdapat kipas / reel pembawa yang dipasang pada winder di atas satu batang yang disambungkan untuk menggerakkan kili / gulung.
Winders / Coilers boleh didapati dalam pelbagai konfigurasi dari konfigurasi yang sangat mudah dengan satu stesen ke stesen dwi sepenuhnya sepenuhnya dengan pemotongan automatik dan pemindahan dan membungkus atau banding. Mesin stesen tunggal biasanya akan menggunakan mesin secara manual (pengendali akan melekapkan kili atau menyambungkan produk pada mandrel ke gegelung.) Apabila selesai membungkus panjang yang diperlukan, pengendali akan memotong produk, mengeluarkan gegelung atau kili dan mula proses sekali lagi. Mesin stesen dwi boleh dikendalikan secara manual sebagai aci tunggal, atau mempunyai pelbagai tahap automasi sehingga auto penuh di mana pengendali hanya perlu memasang kili baru dan mengeluarkan produk siap.