Empat kerja peresap lakukan sekaligus
Penyebar mempunyai huraian kerja yang tidak adil. Dalam dinding nipis yang sama ia perlu menyembunyikan titik-titik diod, mengembalikan sebanyak mungkin lumen yang ditaburkannya, menahan bentuknya beberapa milimeter dari papan LED yang hangat, dan masih tidak bertukar ambar pada tahun ketiga. PMMA dan polikarbonat, dua bahan penyebar LED yang dominan, membahagikan empat permintaan tersebut dengan sangat berbeza, dan kebanyakan halaman "akrilik berbanding polikarbonat" yang anda temui ditulis oleh seseorang yang hanya menjual satu daripada keduanya. Kami menyemperit kedua-duanya, untuk melukis, setiap minggu, jadi inilah perbandingan tanpa ibu jari pada skala.
Jika anda mereka bentuk atau sumber luminair, ini ditulis untuk saat anda menentukan penutup tersuai dan lembaran data sahaja tidak akan memberitahu anda cara untuk melompat. Pembingkaian yang jujur, dinyatakan sekali dan tidak diulang sebagai pengisi: tidak ada polimer yang lebih baik secara universal di kalanganBahan penyebar LED, hanya satu yang sesuai dengan sampul haba, hentaman, optik dan cuaca lekapan anda lebih baik daripada yang lain. Selebihnya artikel ini adalah tentang membaca sampul surat yang sebenarnya anda gunakan.
Di mana dua polimer berpecah di atas bangku
Ciri-ciri yang penting untuk gugusan penyebar kepada empat kumpulan: berapa banyak cahaya yang anda simpan, berapa panas ia boleh berjalan, berapa kuat ia boleh dipukul dan bagaimana ia semakin tua. PMMA (akrilik) dan polikarbonat mendarat di sisi bertentangan hampir setiap satu. Nombor di bawah ialah julat lembaran data gred-optik biasa, nilai yang kami usahakan semasa memberi nasihat tentangBahan penyebar LED PMMA dan polikarbonat.
| Harta benda | PMMA (akrilik) | Polikarbonat (PC) |
|---|---|---|
| Transmisi bercahaya, jelas | ~92% | ~88–90% |
| Suhu perkhidmatan berterusan | ~70–80 darjah | ~115–120 darjah |
| Suhu pesongan haba | ~95 darjah | ~130 darjah + |
| Rintangan kesan | Baik; tegar, boleh cip | Sangat tinggi; berkesan tidak boleh pecah di dinding nipis |
| Kemudahbakaran | Secara semula jadi mudah terbakar | Sememangnya kalis api-; gred mencapai UL 94 V-2/V-0 |
| Tingkah laku luar / UV | Secara semula jadi UV-stabil | Kuning tanpa penstabilan UV |
| Kos bahan relatif | Garis dasar | Kira-kira 30–40% lebih tinggi |
Transmisi bercahaya di sini ialah angka yang diukur di bawahASTM D1003jerebu-dan-kaedah penghantaran, satu-satunya cara epal-ke-epal untuk membandingkan dua plastik jernih. Perlu difahami, kerana piawaian yang sama juga mengukur jerebu, harta yang sebenarnya diinginkan oleh penyebar. Penutup tanpa jerebu hanyalah tingkap. Dalam amalan kami menala ketransmisian gred PC meresap kepada kira-kira 82–89% terhadap sampel pelanggan sendiri, menukar beberapa titik cahaya untuk jerebu yang menimbus diod, itulah sebabnya jadual hanya titik permulaan. Beberapa-peratus kelebihan penghantaran untuk akrilik adalah nyata dan percuma; polikarbonat membayar untuk keliatan dan toleransi haba dengan optik, tingkah laku cuaca dan harga, manakala akrilik membayar untuk kejelasannya dengan siling suhu keras dan masalah mudah terbakar tiada aditif menyelesaikan sepenuhnya.
Satu perkataan mengenai dua polimer yang lebih murah yang muncul dalam perbualan-kurang kos. Polistirena muncul dalam panel bajet-panduan cahaya ringan kerana ia murah, tetapi toleransi habanya benar-benar lemah dan ia rapuh dan kuning dengan sebarang pendedahan alam sekitar yang sebenar: baik dalam panel dalaman yang sejuk dan tertutup, liabiliti di tempat lain. Polipropilena meresap cahaya dengan menyenangkan dan kos yang sedikit, tetapi ia cuaca buruk dan ambar di bawah UV, jadi ia kekal di dalam rumah. Kedua-duanya boleh sesuai untuk lekapan tekanan rendah-tertutup tertentu; kedua-duanya menjadi masalah waranti apabila seseorang mengecamnya di luar rumah untuk mengurangkan beberapa sen daripada bil bahan. Apabila sebut harga untuk profil penyebar LED datang dengan harga yang sangat murah, polimer biasanya menjadi sebabnya, dan ia patut ditanya yang mana satu sebelum ia dihantar.
Kecerahan yang anda simpan berbanding titik yang anda sembunyikan
Kesilapan paling biasa yang kami lihat ialah pembeli mengejar bahan hantaran-tertinggi dan kemudian terkejut cahaya masih kelihatan bertompok atau mengejar penutup yang paling legap dan tertanya-tanya ke mana lumen mereka pergi. Penghantaran dan resapan menarik antara satu sama lain, dan ketegangan itu hidup dalamselesai, bukan polimer asas.
| Selesai | Transmisi biasa | Bagaimana ia berselerak | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|
| Jelas | ~90–95% | Hampir tiada | Jalur tersembunyi, output maks, titik boleh diterima |
| beku | ~85–90% | Pada permukaan (goresan/tekstur) | Ambien umum, titik sederhana-bersembunyi |
| Opal / susu | ~65–75% | Melalui pukal (zarah) | Lekapan yang boleh dilihat, garis licin, output dikorbankan |
Mekanisme ini adalah pandangan sebenar, dan ia adalah teras praktikal untuk memilih antara bahan penyebar LED mengikut kemasan dan bukannya polimer. Kemasan berfros berselerak pada permukaan bertekstur, jadi ia kekal cerah, tetapi dari dekat diod boleh membaca, itulah sebabnya kamiprofil peresap akrilik bekupergi ke tempat lekapan terletak sedikit dari pandangan langsung. Penutup opal membawa zarah meresap melalui keseluruhan ketebalan dinding, berselerak mengikut volum, jauh lebih baik untuk memadamkan titik panas, dengan kos penghantaran. Band kehilangan 5–10% / 15–25% / 30–40% di atas adalah peraturan praktikal yang kita gunakan dalam amalan; Intinya ialah menyembunyikan diod dan mengekalkan lumen adalah bertentangan secara langsung, dan anda memilih di mana pada lengkung itu untuk duduk.
Apa penamattidak bolehpembaikan adalah geometri yang buruk. Jika diod anda berada pada jarak 30+ mm pada jalur ketumpatan-rendah dan penutupnya berada beberapa milimeter di atasnya, tiada bahan di bumi memberikan anda garisan bersih: jarak sumber dan jarak resapan menang setiap kali. Bahan ialah 10% terakhir kawalan titik panas, selepas ketumpatan, kedalaman saluran dan jurang udara; timbunan penuh ada dalam panduan kamimembina pemasangan jalur LED dengan penyebar. Tentukan geometri dahulu, kemudian pilih kemasan untuk menyelesaikan kerja.
Apabila haba atau api menentukan: rintangan haba peresap polikarbonat berbanding siling PMMA
Untuk banyak kerja dalaman hujah optik menjalankan persembahan dan akrilik memenanginya. Kemudian anda meletakkan penutup di dalam lekapan yang dimeterai, atau di sebelah-papan kuasa tinggi, atau dalam plenum udara-balas, dan perbualan berubah. Suhu pesongan haba akrilik terletak sekitar 95 darjah dan julat berterusan yang selesa adalah lebih rendah; dalam bahagian tersemperit nipis yang merapatkan perumah yang hangat, jidar itu hilang lebih cepat daripada yang dijangkakan dan penutup yang kendur atau tunduk adalah pulangan jaminan. Rintangan haba peresap polikarbonat adalah lebih tinggi, suhu pesongan berjalan kira-kira 35 darjah di atas akrilik, itulah sebabnyatertutup, tinggi-output dan lekapan industriselalunya nyatakannya tanpa mengira penalti optikal.
Api adalah garis yang lebih keras. Polikarbonat sememangnya kalis api-dan tersedia dalam gred yang membawaUL 94V-Penilaian 2 dan V-0; akrilik sememangnya mudah terbakar, dan, secara terang-terangan mengenainya, tiada pakej tambahan yang menukarkan penyebar akrilik standard menjadi penyebar akrilik yang benar-benar berkadar api tanpa merosakkan optiknya. Jadi, berbanding pembingkaian "mereka secara amnya serupa" biasa: jika luminair anda perlu memenuhi penarafan nyalaan, keperluan plenum atau piawai pengangkutan, pilihan bahan penyebar LED sudah dibuat, dan ia adalah polikarbonat. Mengikut pengalaman kami PC mencapai V-2 dengan mudah dan V-0 pada dinding nipis sekitar 1.6 mm, tiada lambungan syiling. Apa yang anda patutbukanlakukan ialah mencapai PC "selamat" apabila tiada haba, hentaman atau kebakaran benar-benar berlaku; anda akan membayar premium 30–40% dan memberikan kembali beberapa titik kecerahan untuk ruang kepala yang anda tidak akan pernah gunakan.
Soalan yang menguning, dengan nombor kami berdiri di belakang
Polikarbonatreputasi untuk kekuningan adalah satu-satunya tuntutan yang paling berulang dalam kategori ini, dan juga yang paling lapuk, jadi mari kita jawab soalan yang seorang jurutera terlalu sopan untuk bertanya dengan lantang: jika PC kuning, mengapa kita akan menentukannya? Kekuningan ialah foto-pengoksidaan: Foton UV memecahkan ikatan polimer, haba mempercepatkan tindak balas dan kerosakan rantai muncul sebagai warna kuning ambar yang, di lapangan, memerlukan perlindungan kira-kira satu pertiga daripada keluarannya sebelum sesiapa menggantikannya. Polikarbonat yang tidak stabil sebenarnya terdedah. Butiran yang tiada siapa letak dalam tajuk adalah perkataantidak stabil. Perlindungan belanjawan yang melangkau perencat UV seperti HALS dan benzotriazoles boleh mula menjadi kuning dalam masa dua hingga tiga tahun; polimer yang sama dengan penutup penstabilan UV-yang betul akan menolaknya selama sedekad atau lebih, angka yang kami petik daripada perkara yang kami lihat kembali merentasi pekerjaan, bukan dari risalah.
Kemudian LED menukar aritmetik. Kedua-dua enjin kekuningan sentiasa UV dan haba, dan sumber LED hampir tidak mengeluarkan UV dan berjalan jauh lebih sejuk daripada tiub pendarfluor yang digunakan penutup ini. Tukar enjin ringan dan anda telah mengeluarkan sebahagian besar puncanya. Terdapat satu pembolehubah yang kebanyakan pembekal tidak akan menulis secara bertulis: sejauh mana kedap lekapan dan sejauh mana penutup terletak pada sink haba, yang menentukan sama ada gred stabil UV standard-cukup atau anda memerlukan penutup yang lebih keras; itu sesuatu yang kami baca dari lukisan itu. Akrilik mengekalkan kelebihan sebenar di bawah sinar matahari mentah kerana ia adalah UV-stabil secara semula jadi, manakala gred PC yang stabil menutup sebahagian besar jurang. Peraturan yang sebenarnya kami gunakan: dedahan terbuka terbuka pergi ke PMMA, lekapan haba tertutup atau hampir-kePC yang stabil, dan sebenarnya tidak ada pilihan ketiga.
Apa yang berubah apabila peresap tersemperit, bukan dipotong dari helaian
Setiap perbandingan dalam talian menganggap ini sebagai helaian rata. Penyebar dalam luminair sebenar hampir tidak pernah menjadi lembaran rata, ia adalah profil, dan ia mengubah apa yang mungkin dalam cara yang tidak boleh ditawarkan oleh pembekal helaian. Di sinilah bahan penyebar LED tersemperit berhenti menjadi komoditi.
Tiga perkara terbuka. Pertama, penyemperitan bersama-: kita boleh menjalankan badan optik tegar dan bibir pengedap lembut dalam satu laluan, jadi penutup yang meresapkan cahaya anda juga terpasang pada perumah tanpa bahagian kedua. Kedua, keratan rentas-adalah milik anda: ciri snap, tepi kaca, bibir dalaman dan permukaan meresap semuanya boleh digunakan dalam satu bahagian berterusan, iaitu cara anda meruntuhkan tiga SKU menjadi satu dan membunuh timbunan toleransi di bangku pemasangan. Ketiga, jerebu boleh dibina ke dalam cair dan bukan hanya ke permukaan, jadi resapan adalah seragam melalui dinding dan tidak akan menggilap sepanjang kitaran pembersihan. Kami menyemperit ini di seluruh kamipencahayaan profil polikarbonatdanprofil akrilik pencahayaandalam bahagian daripada beberapa milimeter sehingga 500 mm lebar, dalam warna jernih, berfros dan opal, dengan pemotongan alatan di dalam-jadi bahagian baharu tidak bermakna menunggu enam-minggu. Hasil praktikal untuk pereka bentuk: terangkan kerja optik dan mekanikal, dan profil akan dibentuk kepadanya, bukannya mereka bentuk semula lekapan di sekeliling apa sahaja stok rata yang wujud.
Memadankan bahan dengan pemasangan sebenar
Keluarkan pemasaran dan keputusan biasanya diselesaikan dengan sendirinya sebaik sahaja anda menamakan persekitaran. Kes yang paling kerap kita lihat, dan bahan penyebar LED setiap satunya menunjuk kepada:
Larian dalaman yang tersembunyi, pencahayaan teluk, di bawah-kabinet, di mana sahaja lekapan itu sendiri tidak kelihatan, adalah kawasan rumah akrilik. Tiada apa-apa yang terkena, ia tidak panas, dan anda mahu setiap lumen kembali, jadiakrilik opalmemberikan talian paling lancar pada penghantaran tertinggi.
Letakkan penutup yang sama pada aras lantai, di ruang awam atau di mana-mana sahaja penyalahgunaan-seperti hidung tangga atau kelengkapan gim dan runcit, dan keutamaan beralih kepada polikarbonat untuk impak sahaja; jika ia juga di luar, gred PC-UV yang stabil mengendalikan kedua-duanya sekali. Sama ada gred stabil standard itu sudah mencukupi atau anda mahukan gred bersalut-keras bergantung kepada sama ada lekapan itu dimeterai dan berapa banyak cahaya matahari langsung yang dilihatnya, yang merupakan jenis perkara yang kita selesaikan daripada lukisan itu. Aplikasi-berkadar api, plenum atau pengangkutan mengalih keluar pilihan sepenuhnya: ia adalah penyebar polikarbonat berkadar-nyalaan, kerana akrilik membatalkan kelayakannya sendiri pada kebolehbakaran sebelum optik memasuki perbincangan. Pejabat dan skrin-pencahayaan tugas bersebelahan adalah kesnya sendiri: sasaran terdapat silau rendah (UGR), masalah struktur-permukaan yang anda selesaikan dengan kemasan bertekstur prismatik atau mikro-dan bukannya dengan jerebu tambahan. Dan jalur berketumpatan rendah-adalah perangkap: tiada bahan penyebar LED menyelamatkan 30-jarak LED/m di bawah penutup cetek. Dalamkan saluran, tambahkan jarak, tingkatkan{16}}opal jerebu yang tinggi atau timbunan resapan dua lapisan, dan selepas itu barulah bahan itu menyelesaikan kerja atau mengenepikannya di sumber dengan jalur COB, yang garisan fosforus berterusannya tidak mempunyai titik diskret untuk disembunyikan.
Untuk kesan-, haba- atau nyalaan-kes, kamiprofil penyebar LED polikarbonatadalah jawapan biasa; untuk optik-pertama, tersembunyi-kes lekapan, yangprofil peresap akrilikkekalkan kecerahan di tempat yang sepatutnya.
Soalan lazim
S: Mana yang lebih baik untuk penyebar LED, PMMA atau polikarbonat?
J: Lalai kepada PMMA, kerana ia lebih cerah, UV secara semula jadi-stabil dan lebih murah, dan beralih kepada polikarbonat apabila mana-mana haba, rintangan hentaman atau kadar nyalaan menjadi keperluan yang sukar.
S: Berapa banyak cahaya yang sebenarnya disekat oleh penyebar LED?
J: Kira-kira 5–10% untuk penutup yang jelas, 15–25% untuk berfros, dan 30–40% atau lebih untuk opal, kerana menyembunyikan diod dan mengekalkan lumen adalah bertentangan secara langsung.
S: Mengapakah kekuningan peresap LED berlaku dari semasa ke semasa, dan berapa cepat?
J: Ia adalah UV-dan-foto haba-pengoksidaan; penutup tidak stabil boleh menjadi kuning dalam masa dua hingga tiga tahun, manakala gred UV-stabil bertahan sedekad atau lebih, dan sumber LED hampir tidak memancarkan UV untuk memacunya di tempat pertama.
S: Opal vs penyebar LED beku, apakah perbezaannya?
J: Fros menyerakkan cahaya pada permukaan yang dirawat dan kekal lebih cerah, manakala opal menyerakkan melalui zarah dalam bahan pukal untuk tempat liputan yang jauh lebih baik bersembunyi pada transmisi yang lebih rendah.
S: Bolehkah profil penyebar disemperit-bukan dibeli sebagai helaian?
J: Ya: keratan rentas-tersuai,-tersemperit tegar-tambah-tepi pengedap fleksibel dan jerebu yang terbina pada dinding semuanya mungkin melalui penyemperitan, dalam bahagian dari beberapa milimeter hingga 500 mm lebar.
Tentukan pada lekapan anda, bukan pada saiz helaian
Cara terpantas untuk mendapatkan hak ini ialah berhenti memilih daripada katalog saiz helaian dan mulakan dari lekapan anda. Hantar lukisan, atau pun keratan rentas kasar-dan perihalan tempat cahaya hidup, betapa padat jalur itu, dan penilaian yang perlu anda bersihkan, dan kami akan kembali dengan bahan, kemasan dan bahagian beralat. Nasihat itu mempunyai sedikit kelebihan: kami telah menyemperit profil pencahayaan sejak tahun 1998 di bawah kawalan proses ISO 9001, memotong alatan kami di dalam-rumah, menjalankan resin optik daripada pembekal seperti SABIC, Covestro, Mitsubishi dan Teijin, dan menghasilkan kira-kira 400 tan sebulan dalam bahagian daripada 2 mm kepada 5000. Beritahu kami perlawanan; kami akan memberitahu anda peresap.