Semasa pengacuan suntikan, jika kelajuan suntikan leburan di pintu pagar terlalu cepat, corak berbentuk-ular akan dihasilkan pada permukaan bahagian plastik (di hadapan pintu pagar sisi). Prinsip pembentukan ditunjukkan dalam Rajah 3-48, dan produk khusus ditunjukkan dalam Rajah 3-49.
Corak seperti ular-sering muncul apabila acuan menggunakan pintu sisi. Apabila plastik cair mengalir pada kelajuan tinggi melalui kawasan sempit seperti muncung, pelari dan pintu pagar, ia tiba-tiba memasuki kawasan yang agak luas dan terbuka. Bahan cair kemudian berliku-liku di sepanjang arah aliran seperti ular, menyejuk dengan cepat apabila terkena permukaan acuan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-51. Oleh kerana bahagian bahan ini tidak boleh bercantum dengan berkesan dengan resin yang kemudiannya memasuki rongga, corak yang ketara terbentuk pada produk. Di bawah keadaan tertentu, cair pada mulanya keluar dari muncung pada suhu yang agak rendah. Sebelum menyentuh permukaan rongga, kelikatan cair menjadi sangat tinggi, menghasilkan aliran-seperti ular. Apabila leburan yang lebih panas terus memasuki rongga, leburan awal dipaksa lebih dalam ke dalam acuan, meninggalkan corak seperti ular yang disebutkan di atas.
Rajah 3-51 Corak ular yang dihasilkan oleh simulasi Moldflow
Punca dan penyelesaian untuk corak serpentin pada bahagian plastik ditunjukkan dalam jadual di bawah.
| Analisis Asal (Kesalahan Biasa) | Kaedah Penyelesaian / Betulkan |
|---|---|
| ① Kedudukan muncung tidak betul (menghadap terus ke probe kawalan suhu) | ① Tukar kedudukan muncung (bergerak ke sisi) |
| ② Suhu bahan terlalu tinggi | ② Kurangkan tetapan suhu tong |
| ③ Kelajuan suntikan terlalu cepat (berhampiran kawasan pintu masuk) | ③ Kurangkan kelajuan suntikan (terutama berhampiran pintu pagar) |
| ④ Saiz pagar terlalu kecil atau tidak rata (pintu sisi) | ④ Besarkan pintu pagar atau tukar ke pintu pagar tengah (atau optimumkan kedekatan pintu masuk ke kawasan dinding tebal) |
| ⑤ Kebolehlilir plastik yang lemah (FPI terlalu tinggi) | ⑤ Gunakan plastik dengan kebolehliliran yang lebih baik |
Jalur harimau dan penyelesaiannya
Corak kulit harimau-merujuk kepada kecacatan yang menyerupai kulit harimau pada bahagian plastik yang besar. Ia biasanya ditemui pada papan pemuka, bampar, panel pintu dan-bahagian plastik kawasan besar lain dengan laluan aliran panjang. Ia juga dikenali sebagai tompok kulit-harimau, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-53.
Bahan polimer adalah viskoelastik; ia mengecut di bawah tekanan dan mengembang apabila mendapat semula isipadu asal apabila tekanan dilepaskan. Apabila leburan polimer tersemperit melalui acuan,-luas keratan rentas extrudat lebih besar daripada luas keratan rentas keluar-di.
Fenomena ini dipanggil pengembangan die. Ia pertama kali diperhatikan oleh ahli biologi Amerika Barus pada tahun 1893, oleh itu nama "kesan Barus."
Semasa pengacuan suntikan, apabila cair plastik melalui pintu kecil, ia menghadapi rintangan yang ketara pada pintu masuk, menyebabkan pengecutan volum yang besar dalam pelari. Sebaik sahaja ia melepasi pintu pagar, ia serta-merta mengembang, menghasilkan lompatan pengembangan di sepanjang bahagian hadapan aliran cair, yang menjelma sebagai-corak kulit harimau.
Corak kulit harimau-pada bahagian plastik (Rajah 3-53)
Begitu juga, semasa aliran cair, jika bahagiannya nipis, kelegaan rongga adalah kecil, dan suhu acuan rendah, struktur bahagian boleh menyebabkan kesukaran aliran atau laluan aliran yang terlalu panjang, yang membawa kepada peningkatan rintangan di hadapan cair. Ini mengakibatkan kelembapan atau genangan aliran cair yang ketara, menyebabkan penampilan berkilat buruk di kawasan yang dipenuhi. Walau bagaimanapun, apabila cair yang lebih panas terus mengalir masuk dari pintu pagar, sistem getah menyerap dan menyimpan tenaga. Apabila tenaga terkumpul ke tahap tertentu, ia mengatasi rintangan di hadapan leburan, menyebabkan leburan mengembang dengan cepat dan melompat ke hadapan. Kawasan yang baru diisi kemudiannya akan mempunyai kilauan yang lebih baik.
Lebih banyak elastomer getah dalam plastik, lebih besar kemungkinan fenomena ini berlaku. Bahan dengan keliatan yang lemah jarang mempamerkan{1}}corak jalur harimau. Contohnya, bahan bertetulang,-nilon yang tidak dikeraskan dan PBT jarang menunjukkan corak-jalur harimau semasa pengacuan, manakala bahan ABS, HIPS dan PP dengan tambahan EPDM, POE atau komponen getah lain sangat terdedah kepada kecacatan jalur harimau-.
Rajah 3-54 menunjukkan rajah skematik yang menggambarkan mekanisme pembentukan jalur harimau.
Menghapuskan atau mengurangkan corak kulit harimau-terutamanya melibatkan menangani proses pengacuan, seperti meningkatkan suhu bahan, meningkatkan suhu acuan dan mengurangkan kadar suntikan.