Proses pengacuan suntikan untuk plastik lutsinar

◆Ciri-ciri plastik lutsinar biasa

Plastik lutsinar dan sifat pengacuan suntikannya

 

Dengan kemajuan berterusan dalam penyelidikan dan pembangunan bahan, semakin banyak bahan optik sesuai untuk mengeluarkan produk telus. Mengambil kanta optik, digunakan secara meluas dalam produk optik dengan keperluan kualiti tinggi dan teknologi pengacuan suntikan yang kompleks, sebagai contoh, seperti yang ditunjukkan dalam rajah, bahan pengacuan suntikan untuk kanta plastik biasa sering dipilih kerana kosnya yang rendah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kestabilan yang kuat, dan penghantaran yang tinggi. Berbanding dengan bahan mentah plastik untuk kanta plastik biasa, keperluan untuk bahan acuan suntikan untuk kanta plastik optik pengimejan adalah lebih ketat. Bahan mentah plastik bukan sahaja mesti mempunyai ciri-ciri seperti ketelusan yang tinggi, sifat mekanikal yang baik, kestabilan yang kuat, dan kebolehlilir yang baik, tetapi pemilihan bahan juga mesti berdasarkan ciri prestasi tertentu seperti indeks biasan.

Bahan pengacuan suntikan yang biasa digunakan untuk pengimejan kanta plastik optik termasuk polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), dan polimer olefin kitaran (COP). Antaranya, PMMA ketelusan tinggi-digunakan secara meluas dalam pengacuan suntikan kanta plastik. PMMA digunakan bukan sahaja dalam pembuatan kanta plastik berdiameter besar-kepersisan sederhana{3}}kepada-rendah, seperti kanta pemeluwap, kanta Fresnel, kanta unjuran dan kanta lampu automotif, tetapi juga dalam kanta plastik berketepatan tinggi-seperti kanta pencetak laser, kamera. kanta, kanta telefon mudah alih dan kanta pembaca CD/DVD. PMMA mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, serta sifat optik seperti nombor Abbe tinggi dan birefringence rendah. Walau bagaimanapun, PMMA masih memberikan beberapa cabaran sebagai bahan mentah plastik untuk kanta optik. Sebagai contoh, dalam keadaan lembap, penyerapan air PMMA menyebabkan perubahan dalam indeks biasan kanta plastik, mengakibatkan pengembangan isipadu dan perubahan kepada dimensi struktur keseluruhan. Tambahan pula, suhu peralihan kaca PMMA ialah 100 darjah, dan rintangan haba kanta plastik agak lemah, yang mengehadkan julat aplikasi PMMA dengan ketara.

 

Polikarbonat (PC) ialah bahan optik yang biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam kanta lampu utama automotif,{0}}kanta meresap rasuk dan kanta optik lain. PC mempunyai ketelusan yang tinggi, rintangan haba, kekuatan tinggi, dan indeks biasan yang tinggi, dan dianggap sebagai salah satu bahan plastik dengan kekuatan hentaman terbaik. Walau bagaimanapun, kanta PC masih mempunyai kelemahan yang ketara. Sebagai contoh, pekali fotoelastik kanta PC adalah beberapa kali lebih tinggi daripada PMMA, menghasilkan kesan birefringence yang ketara yang memberi kesan teruk kepada kualiti pengimejan optik kanta plastik. Tambahan pula, bahan PC mempunyai kadar pengecutan yang besar, menjadikan kanta plastik sangat terdedah kepada ubah bentuk, dengan tahap ubah bentuk yang lebih besar daripada PMMA.

 

Polimer olefin kitaran (COPs) ialah polimer jari-cincin yang disintesis menggunakan olefin kitaran sebagai monomer. COP mempunyai ketelusan yang tinggi, higroskopisitas rendah, birefringensi rendah dan kebolehprosesan yang baik. Tambahan pula, COP mempamerkan kestabilan persekitaran yang sangat baik, kekal tidak berubah dari segi struktur walaupun menyerap lembapan, dan kerap digunakan sebagai pengganti PMMA dalam plastik. Walau bagaimanapun, COP adalah sangat mahal, berharga kira-kira sepuluh kali lebih tinggi daripada PMMA. Menggunakan COP sebagai bahan acuan suntikan meningkatkan kos pembuatan kanta plastik dengan ketara.

Secara amnya, kanta yang diperbuat daripada PC mempamerkan birefringence yang ketara, menjadikannya sukar untuk menjamin kualiti imej. COP dan PMMA menawarkan kelebihan yang tiada tandingan dari segi sifat mekanikal dan kestabilan struktur. Walau bagaimanapun, COP adalah sangat mahal, meningkatkan kos pembuatan dan melanggar prinsip ekonomi. PMMA, sebaliknya, agak murah dan mempunyai bekalan pasaran yang besar, menjadikannya sesuai untuk pembuatan kanta plastik optik pengimejan{3}}kos rendah,-tinggi{4}}kecekapan. Tambahan pula, sifat aliran cair PMMA boleh dipertingkatkan dengan mengubah parameter proses pengacuan suntikan, membolehkan replikasi tepat morfologi permukaan acuan suntikan.

Teknologi pengacuan suntikan untuk plastik lutsinar

 

Keranaplastik lutsinarmemerlukan transmisi cahaya yang tinggi, kualiti permukaan produk plastik mesti dikawal dengan ketat. Kecacatan seperti jeragat, pori-pori, pemutihan, jerebu, bintik hitam, perubahan warna, dan kilauan yang lemah adalah tidak boleh diterima. Oleh itu, keseluruhan proses pengacuan suntikan memerlukan perhatian yang teliti dan keperluan yang ketat, malah khusus, untuk bahan mentah, peralatan, acuan, dan juga reka bentuk produk.

Kedua, disebabkan takat lebur yang tinggi dan kebolehliliran plastik lutsinar yang lemah, pelarasan halus untuk memproses parameter seperti suhu mesin, tekanan suntikan dan kelajuan suntikan sering diperlukan untuk memastikan kualiti permukaan. Ini memastikan acuan diisi sepenuhnya tanpa menghasilkan tekanan dalaman yang boleh menyebabkan ubah bentuk dan keretakan produk. Bahagian berikut menganalisis pertimbangan utama mengenai penyediaan bahan mentah, peralatan dan keperluan acuan, proses pengacuan suntikan, dan pengendalian bahan mentah.

Perkara teknikal utama sebelum pengacuan suntikan

Penyediaan dan Pengeringan Bahan Mentah

Memandangkan walaupun sedikit kekotoran dalam plastik boleh menjejaskan ketelusan produk, adalah penting untuk mengekalkan pengedap yang ketat semasa penyimpanan, pengangkutan dan penyusuan untuk memastikan bahan mentah benar-benar bersih. Khususnya, kehadiran lembapan dalam bahan mentah boleh menyebabkan kemerosotan apabila dipanaskan, jadi pengeringan menyeluruh adalah penting. Semasa pengacuan suntikan, corong pengering mesti digunakan untuk memberi makan. Ia juga penting untuk diperhatikan bahawa udara yang dimasukkan semasa proses pengeringan sebaiknya ditapis dan dinyahlembapkan untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah.

Pembersihan tong, skru dan aksesori

 

Untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan pengumpulan bahan lama atau kekotoran dalam skru dan aksesorinya, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah pengekalan bahan lama dengan kestabilan haba yang lemah. Sebelum dan selepas digunakan, mesin pengacuan suntikan hendaklah dibersihkan dengan teliti dengan pembersih skru untuk memastikan semua komponen suntikan bebas daripada kekotoran. Jika pembersih skru tidak tersedia, plastik PE atau PS boleh digunakan untuk membersihkan skru. Semasa penutupan sementara, untuk mengelakkan degradasi yang disebabkan oleh pendedahan berpanjangan bahan mentah kepada suhu tinggi, suhu pengering dan tong perlu diturunkan. Jika menghasilkan PC, PMMA atau plastik lain, suhu tong hendaklah dikurangkan kepada di bawah 160 darjah . Tambahan pula, apabila menggunakan PC sebagai bahan mentah, suhu pengeringan corong harus dikurangkan kepada di bawah 100 darjah.

Isu yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan (termasuk reka bentuk produk)

Untuk mengelakkan pengacuan plastik yang lemah, kecacatan permukaan, dan kemerosotan yang disebabkan oleh pengaliran semula yang lemah atau penyejukan yang tidak sekata, perkara berikut secara amnya harus dipertimbangkan semasa reka bentuk acuan.

Isu yang Perlu Dipertimbangkan dalam Proses Pengacuan Suntikan (Termasuk Keperluan Mesin Pengacuan Suntikan)

Isu lain

 

Untuk mengelakkan kemerosotan kualiti permukaan, agen pelepas acuan hendaklah digunakan dengan berhati-hati semasa pengacuan suntikan; jumlah bahan kitar semula tidak boleh melebihi 20%. Kecuali untuk PET, semua produk harus menjalani-rawatan pasca untuk melegakan tekanan dalaman. PMMA hendaklah dikeringkan dalam peredaran udara panas pada 70–80 darjah selama 4 jam; PC hendaklah dipanaskan dalam udara bersih, gliserin, parafin cecair, dsb., pada 110–135 darjah untuk satu masa bergantung pada produk, kadangkala memerlukan lebih daripada 10 jam. PET mesti menjalani proses regangan dwipaksi untuk mencapai sifat mekanikal yang baik.