Plastik magnetik ialah sejenis bahan polimer yang boleh merakam bunyi, cahaya, elektrik dan maklumat lain serta fungsi pelepasan semula. Ia terbahagi kepada dua jenis: konfigurasi baris dan jenis komposit. Jenis struktur yang dipanggil merujuk kepada bahan polimer itu sendiri dengan kemagnetan yang kuat; Jenis komposit merujuk kepada badan magnet yang dibuat dengan mencampurkan zarah magnet dengan plastik atau getah sebagai pelekat.
Pada masa ini, bahan magnet polimer struktur masih dalam peringkat penerokaan. Secara amnya, plastik magnet yang dipanggil merujuk kepada badan magnet dengan plastik sebagai pelekat dalam bahan magnet polimer komposit, biasanya dikenali sebagai magnet plastik.
Plastik magnetik terutamanya terdiri daripada resin sintetik dan serbuk magnet. Resin sintetik bertindak sebagai pelekat. Serbuk magnet yang diisi dengan plastik magnet kebanyakannya diperbuat daripada bahan ferit dan nadir bumi.
Prestasi plastik serbuk magnet terutamanya bergantung kepada bahan serbuk magnet, sudah tentu, ia juga berkait rapat dengan resin yang digunakan, kadar pengisian serbuk magnet dan kaedah pengacuan. Indeks teknikal untuk menilai plastik magnet termasuk ketumpatan fluks magnet sisa Br. coercivity bHc, coercivity intrinsik iHc dan produk tenaga magnet maksimum (B · H) maks.
Plastik magnetik dicirikan oleh ketumpatan kecil, kekuatan tinggi, pengekalan magnet yang kuat, dan mudah diproses menjadi bahagian dengan ketepatan dimensi tinggi dan bentuk dinding nipis yang kompleks. Mereka juga boleh dibentuk dengan komponen secara keseluruhan, dan juga boleh digunakan untuk pemprosesan sekunder seperti kimpalan, laminating, dan embossing. Produknya kecil dalam kerapuhan, stabil dalam kemagnetan dan mudah dipasang. Kelebihan lain ialah ia murah.
Sebaliknya, daya penjerapan magnet plastik magnet berkaitan dengan prestasi zarah magnet. Lebih kuat prestasi zarah magnet, lebih tinggi kos, dan lebih sukar untuk mendapatkan bahan mentah. Kos bahan magnet kekal adalah {{0}} kali ganda berbanding bahan biasa. Di samping itu, kerana bahan-bahannya sangat mudah untuk teroksida, permukaannya perlu dirawat, dan sukar untuk menghasilkan produk yang nipis (kurang daripada 0.5mm) dan lebar (lebih daripada 1000mm). Prestasi ultra tinggi mereka hanya boleh digunakan untuk pengacuan suntikan magnet kekal atau magnet kekal tersinter, Ia adalah sukar untuk digunakan untuk magnet getah tradisional calendered biasa dan magnet plastik.
Untuk meningkatkan daya penjerapan dan kebolehpercayaan produk, ramai juruteknik menggunakan pelekat sensitif tekanan biasa untuk digabungkan dengan magnet getah tradisional dan magnet plastik. Pelekat sensitif tekanan biasa mempunyai rintangan cuaca yang lemah dan masalah getah sisa, yang membawa kesulitan besar kepada pengguna. Getah sisa terutamanya disebabkan oleh rantai molekul pendek, berat molekul kecil dan kohesi rendah resin yang digunakan dalam pelekat sensitif tekanan. Di samping itu, pelekat sensitif tekanan biasa disalut pada permukaan filem pelepas atau kertas pelepas, Ia kemudiannya diikat pada permukaan bahan magnetik, jadi lekatan interlayernya rendah, dan ia menyentuh objek yang akan ditampal untuk tempoh yang lama. masa. Disebabkan oleh rantai molekul yang menjalar, mudah untuk mempunyai masalah sisa gam, pencemaran, dan kerosakan pada permukaan objek yang akan ditampal.