Tiga minggu lalu, kami menerima satu set pengedap PEEK daripada pembekal pelanggan sebelumnya. Bahagian-bahagian itu kelihatan baik. Sijil bahan adalah teratur. Tetapi apabila kami membahagikan satu untuk analisis, kehabluran adalah salah-teras coklat telus dan bukannya kuning air legap yang menunjukkan pemprosesan yang betul. Meterai itu akan gagal dalam perkhidmatan.
Ini berlaku lebih kerap daripada kebanyakan pasukan perolehan sedar. Di Dachang Plastic, kami telah membina kamioperasi penyemperitankhususnya di sekelilingpolimer berprestasi tinggikerana bahan ini menghukum kesilapan pemprosesan dengan cara yang tidak dilakukan oleh plastik standard.
Apa yang Kami Pelajari Memproses Bahan Ini
PEEK memerlukan suhu cair antara 360-400 darjah dengan toleransi yang sangat sedikit untuk sisihan. Terlalu sejuk dan rantai polimer tidak bergerak sepenuhnya. Terlalu panas dan degradasi haba bermula-tidak kelihatan di permukaan, bencana di lapangan. Kami mengeringkan PEEK pada 150 darjah selama sekurang-kurangnya empat jam sebelum setiap larian. Kami telah menolak penghantaran daripada pembekal resin apabila kandungan lembapan masuk melebihi spesifikasi kami, kerana alternatifnya ialah lompang dan kecacatan permukaan yang menjejaskan integriti pengedap.
Protokol kualiti kami termasuk pemeriksaan visual kehabluran pada sampel terbelah. PEEK yang dihablurkan dengan betul adalah legap dan kuning air-coklat. Amorphous PEEK-hasil kawalan penyejukan yang tidak mencukupi-nampak lutsinar dan keperangan. Kami menangkap ini sebelum bahagian dihantar. satupelanggan automotifbertukar kepada kami selepas kegagalan lapangan dengan pembekal lain; punca sebenarnya adalah masalah kehabluran ini.
PPS memberikan cabaran yang berbeza. Alirannya yang tinggi semasa suntikan menjadikannya terdedah kepada kilat pada garisan perpisahan melainkan penyelenggaraan acuan dan daya pengapit adalah tepat. Tetapi PPS menelan kos kira-kira satu-suku apa yang PEEK lakukan, dan untuk aplikasi di bawah 220 darjah berterusan dengan pendedahan kimia yang agresif, ia memberikan kebolehpercayaan yang setara. Kami telah memindahkan beberapa pelanggan dari PEEK ke PPS apabila keadaan operasi sebenar mereka membenarkan-prestasi yang sama pada pengurangan kos sebanyak 75%. Apabila penurunan taraf bahan masuk akal, kami mengesyorkannya.
PEI mengendalikan suhu hingga 170 darjah berterusan pada ketumpatan terendah bagi mana-mana polimer berprestasi tinggi. Untukperumahan elektronikmemerlukan UL 94 V-0 tanpa bahan tambahan, PEI selalunya memberikan keseimbangan prestasi kos yang optimum. Kami memproses gred Ultem dengan kerap untukaplikasi penyambung dan kepungan.
Tempat Kami Melihat Pemilihan Bahan Tersilap
Kesilapan yang paling biasa ialah menyatakan PEEK apabila PPS akan berfungsi. Jurutera lalai kepada pilihan berprestasi tinggi-untuk mengelakkan risiko, tetapi ini meningkatkan kos tanpa perlu dan menimbulkan tanggapan bahawa polimer berprestasi tinggi sangat mahal. Kami menyemak spesifikasi dengan pelanggan secara khusus untuk mengenal pasti peluang ini.
Kesilapan kedua berada di bawah-menentukan. Kami bekerja dengan pelanggan yang telah menggunakan nilon-berisi kaca untuk komponen yang kadangkala mencapai 140 darjah semasa operasi. Nilon mengekalkan sifat berguna kepada mungkin 100 darjah. Selepas lapan belas bulan, bahagian itu retak. Mereka sedang mempertimbangkan untuk kembali kepada keluli tahan karat yang dimesin-tiga kali ganda kos, enam minggu masa pendahuluan tambahan. Kami mengesyorkan PPS. Alat ganti telah beroperasi selama dua tahun tanpa sebarang insiden, pada harga kurang daripada separuh harga alternatif logam itu.
Kesilapan ketiga ialah menganggap lembaran data bahan sebagai jaminan aplikasi. Nilai helaian data datang daripada ujian makmal-suhu bilik pada spesimen asli. Aplikasi anda menggabungkan suhu tinggi, beban mekanikal yang berterusan, pendedahan kimia dan berbasikal keletihan secara serentak. Kami telah melihat bahagian gagal yang sepatutnya berfungsi mengikut spesifikasi lembaran data, kerana gabungan tegasan melebihi apa yang boleh diramalkan oleh mana-mana-pengukuran sifat.
Apa yang Berlaku Apabila Anda Menghubungi Kami
Kami bermula dengan keadaan operasi anda: julat suhu, pendedahan kimia, beban mekanikal, kiraan kitaran, keperluan kawal selia. Jika permohonan anda termasuk dalam keupayaan pemprosesan kami dan masuk akal secara komersial untuk penyemperitan, kami akan mengesyorkan gred tertentu dan memberikan harga belanjawan dalam masa 48 jam.
Jika keperluan anda melebihi apa yang boleh kami proses dengan pasti-sesetengah rumusan PEEK yang diisi, gred suhu ultra-tinggi-tertentu-kami akan memberitahu anda secara terus dan mencadangkan tempat untuk melihat.
Untuk peluang yang layak, kami menyediakan sampel bahan untuk ujian pengesahan anda, kemudian beralih ke kuantiti prototaip. Masa utama standard kami berjalan 2-3 minggu untuk bahan stok, lebih lama untuk gred khusus yang memerlukan perolehan resin.
Minta semakan spesifikasi: [Hubungi kejuruteraan aplikasi Dachang]
Kami memproses PEEK, PPS, PEI dan polimer prestasi tinggi yang berkaitan untuk pelanggan industri dalam automotif, elektronik, pengendalian bendalir dan pembuatan am. Kami mengekalkan sistem kualiti AS9100D/ISO9001:2015 dan menyediakan kebolehkesanan bahan penuh dengan pensijilan pengeluar resin kepada spesifikasi ASTM.