Plastik lutsinar juga mempunyai beberapa ciri proses pengacuan suntikan yang berbeza, yang diterangkan di bawah:
Kebolehprosesan PMMA
PMMAmempunyai kelikatan yang tinggi dan kebolehaliran sedikit lemah, oleh itu suhu bahan yang tinggi dan tekanan suntikan yang tinggi diperlukan untukpengacuan suntikan. Suhu suntikan mempunyai impak yang lebih besar daripada tekanan suntikan, tetapi peningkatan tekanan suntikan membantu meningkatkan pengecutan produk. Ia mempunyai julat suhu suntikan yang luas, dengan suhu cair 160 darjah dan suhu penguraian mencapai 270 darjah, menghasilkan julat pelarasan suhu yang luas dan kebolehprosesan yang baik. Oleh itu, meningkatkan kebolehaliran boleh dicapai dengan melaraskan suhu suntikan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai rintangan hentaman yang lemah, rintangan haus yang lemah, mudah tercalar, dan terdedah kepada retak. Oleh itu, meningkatkan suhu acuan dan menambah baik proses penyejukan adalah perlu untuk mengatasi kecacatan ini.
Ciri Pemprosesan PC
PC mempunyai kelikatan yang tinggi, suhu cair yang tinggi dan kecairan yang lemah. Oleh itu, ia mesti dibentuk suntikan pada suhu yang agak tinggi (antara 270 dan 320 darjah ). Secara relatifnya, julat kawalan suhunya lebih sempit, dan kebolehprosesannya tidak sebaik PMMA. Tekanan suntikan mempunyai sedikit kesan pada kecairan, tetapi disebabkan kelikatannya yang tinggi, tekanan suntikan yang agak tinggi masih diperlukan. Untuk mengelakkan tekanan dalaman, masa penahanan hendaklah sesingkat mungkin. Ia mempunyai kadar pengecutan yang tinggi dan kestabilan dimensi, tetapi produk mempunyai tekanan dalaman yang tinggi dan terdedah kepada keretakan. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk meningkatkan suhu dan bukannya tekanan untuk meningkatkan kecairan, dan mengurangkan kemungkinan retak dengan meningkatkan suhu acuan, menambah baik struktur acuan dan-pemprosesan selepas. Apabila kelajuan suntikan rendah, kecacatan seperti riak mudah berlaku di pintu pagar. Suhu muncung mesti dikawal secara berasingan, suhu acuan harus tinggi, dan rintangan pelari dan pintu harus rendah.
Ciri pemprosesan PET
Pengacuan PET memerlukan suhu tinggi dan mempunyai julat pelarasan suhu yang sempit (260–300 darjah ). Walau bagaimanapun, selepas lebur, ia mempunyai kecairan yang baik, mengakibatkan kebolehprosesan yang lemah, dan selalunya memerlukan penambahan-peranti anti air liur dalam muncung. Kekuatan mekanikal dan sifat selepas pengacuan suntikan tidak tinggi, memerlukan regangan dan pengubahsuaian untuk meningkatkan prestasi. Kawalan suhu acuan yang tepat adalah penting untuk mengelakkan letupan; oleh itu, acuan hot runner disyorkan. Suhu acuan tinggi adalah penting; jika tidak, kilauan permukaan yang lemah dan kesukaran dalam pembongkaran akan berlaku.
Kecacatan dan Penyelesaian Biasa dalam Pengacuan Suntikan Plastik Lutsinar
Kecacatan yang menjejaskan ketelusan produk adalah seperti berikut:
(1) Noda Perak
Jalur perak berlaku disebabkan oleh tegasan anisotropik dalam leburan semasa pengisian acuan dan pemejalan. Tegasan berserenjang dengan arah aliran leburan sering menyebabkan orientasi molekul dalam leburan. Indeks biasan bagi kawasan berorientasikan dan bukan{2}}berorientasikan berbeza, menghasilkan coretan perak. Apabila coretan perak mengembang, ia boleh menyebabkan keretakan pada produk. Penyelesaian termasuk mengoptimumkan struktur acuan dan proses pengacuan suntikan, dan penyepuhlindapan bahagian acuan selepas pengacuan suntikan. Sebagai contoh, untuk produk acuan suntikan PC, bahagian tersebut boleh dipanaskan secara perlahan hingga melebihi 160 darjah dan dipegang selama 3-5 minit, kemudian dibiarkan sejuk secara semula jadi.
(2) Buih
Gelembung vakum terbentuk kerana lembapan dan gas lain dalam resin tidak boleh keluar (semasa pemejalan acuan) atau disebabkan pengisian acuan yang tidak mencukupi dan pemejalan permukaan yang terlalu cepat.
(3) Kilauan Permukaan Lemah
Kekasaran acuan yang tinggi dan pemejalan pramatang menghalang resin daripada mereplikasi keadaan permukaan acuan. Kesemua faktor ini menyumbang kepada mikro-ketidaksamaan pada permukaan, menyebabkan produk kehilangan kilauannya.
(4) Tanda Getaran
Ini adalah riak padat yang terbentuk di sekeliling sprue. Puncanya adalah kelikatan cair yang berlebihan; bahan di bahagian hadapan telah pun mengeras di dalam rongga acuan, dan bahan seterusnya menembusi permukaan yang dipadatkan ini, mengakibatkan tanda getaran.
(5) Pemutihan
Ini disebabkan terutamanya oleh habuk yang jatuh ke dalam bahan mentah atau kandungan lembapan yang berlebihan dalam bahan mentah.
(6) Asap Putih dan Bintik Hitam
Ini disebabkan terutamanya oleh pemanasan terlampau setempat pada plastik di dalam tong, yang membawa kepada penguraian atau kemerosotan resin.