◆Penyelesaian untuk kerosakan acuan plastik
Panas terik merujuk kepada fenomena di mana, semasapengacuan suntikanproses, disebabkan pembuangan acuan yang lemah atau suntikan terlalu cepat, udara di dalam acuan tidak dapat melarikan diri dalam masa. Di bawah tekanan tinggi serta-merta, udara menjadi panas dengan cepat (dalam kes yang melampau, suhu boleh mencapai 300 darjah ), menyebabkan leburan menjadi kuning atau hangus di kawasan tertentu, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
Punca dan penyelesaian untuk pembakaran:
| Analisis Punca |
Kaedah Penyelesaian |
|
① Tamatkan kelajuan pengedap terlalu cepat |
① Kurangkan beberapa kelajuan pengedap terakhir |
| ② Pengapit acuan tidak baik | ② Menambah atau menambah slot ekzos pengapit acuan (meningkatkan tahap vakum) |
| ③ Tekanan suntikan terlalu tinggi | ③ Kurangkan tekanan suntikan (boleh mengurangkan tekanan penahanan) |
| ④ Suhu cair terlalu tinggi (indeks cair rendah) | ④ Suhu cair yang lebih rendah, kebolehaliran yang lebih rendah |
| ⑤ Pintu atau kedudukan kecil tidak betul | ⑤ Tukar get atau ubah kedudukannya (tukar kepada latent gate) |
| ⑥ Kestabilan haba bahan plastik yang lemah (mudah penguraian) | ⑥ Gunakan bahan plastik yang stabil dari segi haba |
| ⑦ Daya pengapit yang berlebihan (pengeluaran yang sangat kecil) | ⑦ Kurangkan daya pengapit atau ekzos jenis kunci tepi |
| ⑧ Perangkap udara atau perangkap gas dalam acuan | ⑧ Bersihkan pencemaran atau kotoran minyak di dalam rongga acuan |
Tompok hitam dan penyelesaian
Tompok hitam selalunya muncul pada bahagian plastik berwarna lutsinar, putih atau terang{0}}semasa pengacuan suntikan, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah. Tompok hitam ini menjejaskan kualiti penampilan produk siap, mengakibatkan kadar sekerap yang tinggi, pembaziran yang ketara dan kos yang tinggi semasa pengeluaran.
Masalah bintik hitam merupakan satu cabaran dalam pengacuan suntikan, yang memerlukan kawalan pada setiap peringkat, termasuk sprue (bahan pepejal pelari), sekerap, batching, penyusuan, persekitaran, masa henti, dan keseluruhan proses pengeluaran, untuk mengurangkannya.
Punca langsung bintik hitam pada bahagian plastik ialah kehadiran bahan tercemar atau penguraian plastik cair pada suhu tinggi, mengakibatkan bintik hitam pada permukaan produk. Punca dan penyelesaian khusus ditunjukkan dalam jadual di bawah.
Punca dan penyelesaian bintik hitam:
| Analisis Punca | Kaedah Penyelesaian | |
|---|---|---|
| 1 | Bahan mentah terurai oleh ricih berlebihan di dalam tong | ① Turunkan tekanan belakang skru a. Kurangkan suhu muncung b. Kurangkan suhu tong c. Kurangkan RPM skru d. Kurangkan kuantiti suntikan |
| 2 | Bahan mentah mengandungi meruap (bintik hitam) atau bahan tidak cukup kering | ② Turunkan tekanan belakang skru a. Periksa sama ada terdapat bintik hitam dalam bahan mentah b. Keringkan bahan mentah dengan teliti sebelum digunakan |
| 3 | Muncung pelari panas atau saiz pintu terlalu kecil, kelajuan suntikan terlalu cepat | ③ Tambah saiz pintu/pelari a. Besarkan dimensi pintu b. Kurangkan kelajuan suntikan |
| 4 | Sudut mati di dalam tong menyebabkan penguraian bahan mentah | ④ Bersihkan skru/tong, siram laras terbalik jika perlu, atau gantikan pemasangan skru/tong |
| 5 | Udara diserap ke dalam cair apabila acuan dibuka | ⑤ Laraskan lejang pembukaan acuan dan arah angin (sebaik-baiknya mempunyai tiupan sisi), gunakan mesin acuan suntikan terbaik |
| 6 | Penyebaran pigmen yang lemah, menyebabkan belang | ⑥ Tambah dispersan atau gantikan dengan-pigmen yang lebih berkualiti |
| 7 | Pigmen serbuk memasuki tong | ⑦ Pra-campurkan pigmen dengan pelet atau gunakan masterbatch |
| 8 | Sesendal sprue atau diameter muncung terlalu kecil | ⑧ Besarkan sesendal sprue atau diameter muncung |
| 9 | Air-muncung penyejuk hilang atau tercemar | ⑨ Kawal air-muncung penyejuk (ganti jika digunakan sepanjang tahun) |
| 10 | Pengering corong / sistem pemakanan bahan tidak dibersihkan dengan betul | ⑩ Bersihkan pengering corong / sistem pemakanan bahan dengan teliti |
Pemutihan di bahagian atas (letupan di bahagian atas) dan penyelesaiannya
Apabila bahagian plastik dirobohkan daripada acuan, jika pin ejektor digunakan, pin ejektor selalunya akan meninggalkan tanda kedalaman yang berbeza-beza pada bahagian plastik. Jika tanda ini terlalu dalam, fenomena yang dikenali sebagai "pemutihan ejection" akan berlaku. Dalam kes yang teruk, pin ejektor mungkin menembusi bahagian plastik, satu fenomena yang dikenali sebagai "ejection pecah," seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
Sebab utama tanda putih pada bahagian plastik ialah bahagian yang dibentuk mempunyai daya lekatan yang tinggi, manakala kawasan pin ejektor tidak cukup kuat, mengakibatkan kesan putih pada titik lenting pin ejektor. Punca dan penyelesaian khusus ditunjukkan dalam jadual di bawah.
Punca dan penyelesaian untuk coretan cephalic
| Analisis Punca | Kaedah Penyelesaian |
| Tekanan belakang terlalu rendah atau terlalu tinggi | ① Laraskan kepada tekanan belakang yang sesuai |
| Kelajuan lontar terlalu cepat | ② Kurangkan kelajuan pancutan |
| Terperangkap udara dalam acuan | ③ Periksa dan baiki acuan (menggilap) |
| Produk siap tidak sekata (plat pin ejektor melengkung) | ④ Periksa dan baiki acuan (buat paras pin ejektor) |
| Terlalu banyak pin ejektor atau kedudukan yang tidak betul | ⑤ Tingkatkan kuantiti pin ejector atau tukar kedudukan pin |
| Fenomena vakum yang disebabkan oleh penutupan acuan | ⑥ Bersihkan lubang pin ejektor untuk kotoran dan meningkatkan kesan pengudaraan |
| Produk melekat pada teras, tiang kasar (dipotong bawah) | ⑦ Menggilap teras dan tiang |
| Tekanan suntikan atau tekanan penahanan terlalu besar | ⑧ Kurangkan tekanannya dengan sewajarnya |
| Pengecutan-acuan pasca terlalu besar | ⑨ Tingkatkan pengecutan acuan |
| Masa tindakan atau kedudukan pintu sisi tidak betul | ⑩ Periksa acuan (jadikan tindakan pintu sisi normal) |
| Pin-pintu gerbang atau kelajuan lontar terlalu cepat | ⑪ Tingkatkan pin-kawasan pintu titik atau perlahankan kelajuan lontar |
| Kelajuan suntikan tidak sekata bagi berbilang-segmen (burr) | ⑫ Kurangkan segmen terakhir kelajuan suntikan |
Dalam pengeluaran sebenar, walaupun selepas pengacuan suntikan bahagian plastik selesai, jika pin ejektor tidak terpancut, titik terang dengan kilauan yang sangat tinggi masih akan muncul pada permukaan bahagian di kepala pin ejektor, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Fenomena ini juga berlaku pada permukaan bahagian yang diacu oleh-mekanisme tarik sisi. Fenomena ini disebabkan oleh pin ejektor atau mekanisme penarikan sisi-dikenakan daya yang berlebihan semasa pengacuan, atau kelegaan pemasangan antara pin ejektor dan sisi-mekanisme penarikan terlalu besar, atau bahan logam yang digunakan untuk pin ejektor dan sisi-mekanisme penarikan tidak cukup keras dan tegar. Apabila leburan bertindak pada permukaan pin ejektor dan mekanisme penarikan sisi-dengan tekanan tertentu, ia menyebabkannya bergetar. Jika getaran ini terlalu besar, ia akan menyebabkan sejumlah besar haba geseran antara permukaan dan leburan, mengakibatkan kenaikan suhu tempatan dalam leburan di lokasi tersebut. Akibatnya, kualiti penampilan bahagian plastik tidak konsisten dengan permukaan sekeliling, menunjukkan ciri bintik terang. Dalam kes yang teruk, terik boleh dilihat di bahagian bawah.
Fenomena di atas disebabkan terutamanya oleh daya lekat produk yang tinggi pada acuan dan kekuatan kawasan lontar yang tidak mencukupi, mengakibatkan tanda putih pada kedudukan lontar pin ejektor. Punca dan tindakan balas yang sepadan untuk jenis kecacatan ini dikategorikan seperti berikut:
Analisis faktor fenomena bintik putih
| kategori | Analisis Punca & Tindakan Balas |
| Proses Suntikan | Penurunan tekanan-hujung hadapan tidak sekata atau berlebihan → Kurangkan segmen terakhir tekanan suntikan dan tekanan penahan |
| Tekanan belakang skru yang berlebihan dan suhu tinggi | |
| Masa penahanan yang berlebihan menyebabkan tekanan atas awal jatuh terlalu rendah (di bawah 5%) | |
| Reka Bentuk Acuan | Pengecutan tidak sekata atau berlebihan disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak munasabah → Seimbangkan ketebalan dinding, elakkan perubahan tebal/nipis secara tiba-tiba |
| Kedudukan dan kuantiti pintu yang lemah → Perlu mencapai pengisian yang seimbang, melaraskan kedudukan pintu dan meningkatkan kuantiti pintu jika perlu | |
| Menggunakan kaedah gerbang yang sama untuk produk yang tidak simetri sepenuhnya pasti akan menyebabkan pengecutan tidak sekata. Untuk produk atau produk yang panjang dan rata dengan lubang tidak simetri, pertimbangkan untuk menggunakan berbilang pagar atau pagar filem | |
| Terlalu banyak pin ejektor diedarkan tidak sekata → Menjejaskan pengecutan di kawasan yang berbeza | |
| Kepala pin ejektor terlalu besar atau terlalu kecil → Kurangkan kepekatan tekanan setempat | |
| Penggunaan sisipan yang tidak betul dalam acuan | |
| Kawalan suhu acuan yang tidak betul (perbezaan suhu teras dan rongga terlalu besar, pemanasan/penyejukan tidak sekata) | |
| Reka Bentuk Bahagian | Memerlukan kerataan yang dijamin di bawah masa penyejukan yang tidak mencukupi → Panjangkan masa penyejukan |
| Ketebalan dinding terlalu nipis atau terlalu tebal → Ketebalan terbaik di sebelah kanan 1/3 daripada panjang aliran | |
| Sudut draf tidak mencukupi | |
| Bahan & Rumusan | Keserasian yang lemah antara pengisi dan resin → Kurangkan kandungan pengisi atau tingkatkan keserasian |
| Kandungan meruap yang berlebihan dalam bahan → Kurangkan meruap, tingkatkan suhu/masa pengeringan | |
| Untuk sisipan tembaga, aluminium dan logam lembut lain, bahan tersebut mempunyai lekatan yang sangat rendah padanya | |
| Untuk plastik kristal, perbezaan dalam kadar pengecutan antara arah selari dan serenjang adalah besar → Meningkatkan suhu acuan atau rawatan penyepuhlindapan |