bilaplastik cairmengisi rongga acuan, rongga yang terbentuk oleh pelbagai bahagian hadapan cair atau gas yang terperangkap dalam cair pada hujung pengisian akibat gas tidak dapat melarikan diri mengakibatkan gelembung udara pada bahagian plastik, juga dikenali sebagai peronggaan udara, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-30.
Gelembung berbeza daripada bonjolan dan buih vakum (rongga pengecutan). Buih merujuk kepada gelembung udara kecil yang terdapat dalam bahagian plastik; manakala gelembung vakum adalah lompang di mana gas telah dikeluarkan. Lompang ini tercipta apabila leburan menyejuk dan memejal akibat pengecutan yang tidak sekata, dan tiada gas hadir di dalam lompang.
Semasa pengacuan suntikan, jika bahan tidak cukup kering, kelajuan suntikan terlalu cepat, udara terperangkap dalam cair, acuan mempunyai pengaliran yang lemah, atau plastik mempunyai kestabilan haba yang lemah, gelembung kecil mungkin muncul di dalam bahagian plastik (boleh dilihat dalam bahagian plastik lutsinar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-31). Apabila buih-buih kecil terdapat di dalam bahagian plastik, permukaannya selalunya mempamerkan coretan perak (masukan bahan). Buih di bahagian lutsinar menjejaskan kualiti penampilan dan juga dianggap sebagai tanda kualiti bahan yang lemah, mengurangkan kekuatan bahagian itu.
Sebab utama pembentukan gelembung udara adalah bahawa cair yang mengalir dialihkan kerana pelbagai halangan dalam struktur bahagian plastik atau reka bentuk acuan, dan mereka bertemu pada kedudukan tertentu, menyebabkan gas terperangkap di dalam rongga. Jika ia tidak dikeluarkan dalam masa, atau jika gas dijana secara berterusan, kawasan yang terperangkap tidak akan diisi, atau ia akan terbakar dan mengakibatkan kurang pengisian.
Jadual 3-7 Faktor Menyebabkan Buih Udara
| kategori | Punca Utama Buih Udara |
|---|---|
| Proses Berputar | ① Tekanan suntikan yang berlebihan ② Suhu cair terlalu tinggi ③ Masa pengekalan cair terlalu lama |
| Reka Bentuk Acuan | ① Kedudukan atau saiz pagar tidak betul ② Ekzos pada garis perpisahan atau pin ejektor tidak mencukupi |
| Keadaan Acuan | ① Kehilangan tekanan terlalu besar dalam sistem pelari ② Mengandungi kelembapan berlebihan atau komponen meruap dalam bahan mentah ③ Kenaikan suhu bahan terlalu cepat, menyebabkan pengkarbonan separa |
| Peralatan acuan | ① Injap sehala hujung skru mempunyai haus besar ② Kawalan suhu tidak stabil |
Jadual 3-8 Punca dan Penyelesaian bagi Jalur Perak (Tanda Aliran/Pemutihan Tekanan)
| Analisis Punca | Penyelesaian |
|---|---|
| ① Suhu cair atau suhu tong terlalu tinggi | ① Turunkan suhu tong dan suhu cair |
| ② Bahan mentah tidak cukup kering | ② Keringkan bahan mentah dengan teliti |
| ③ Kelajuan skru atau kelajuan suntikan terlalu cepat | ③ Kurangkan kelajuan skru atau kelajuan suntikan |
| ④ Suhu acuan terlalu rendah | ④ Tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya, tingkatkan prestasi ekzos |
| ⑤ Terlalu banyak tekanan sisa, cair kekal terlalu lama di dalam tong | ⑤ Kurangkan tekanan belakang dan tekanan baki dalam tong |
| ⑥ Saiz pintu atau pelari terlalu kecil atau bentuk yang tidak betul | ⑥ Kurangkan rintangan pintu dan pelari, tukar bentuk pintu, buat rongga mengisi corak jejari |
| ⑦ Kestabilan haba yang lemah bagi agen pewarna plastik | ⑦ Gunakan agen pewarna-panas atau masterbatch |
| ⑧ Udara terperangkap di dalam cair | ⑧ Turunkan suhu bahagian bawah tong, tingkatkan prestasi penyahgas |
Contoh dunia-sebenar
Bahagian plastik yang ditunjukkan dalam gambar di bawah mempunyai beberapa lubang grid. Acuan di atas lubang grid ini menghasilkan rintangan aliran yang ketara kepada leburan, menyebabkan ia terperangkap dan mengakibatkan terperangkap udara. Kecacatan perangkap udara ini disebabkan oleh lokasi pintu gerbang dan struktur bahagian plastik. Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan injap jujukan untuk mengawal jujukan pengisian cair, dengan itu mengelakkan terperangkap udara.
